м склом, кремнезоля, металофосфатамі.
Форми по виплавлюваних моделях виготовляють зануренням модельного блоку в керамічну суспензію, налиту в ємність з подальшою засипкою кварцовим піском у спеціальній установці. Потім модельні блоки сушать 2-2,5 год на повітрі або 20-40 хв в середовищі аміаку. На модельний блок наносять від 3 до 12 шарів вогнетривкої покриття з подальшою сушкою кожного шару.
Для художніх виробів: сполучна: гидролізірованний етилсилікат ЕТС - 32 і ЕТС - 40; вогнетривкий матеріал: пилоподібни кварц.
У маркуванні етилсилікату 32 і 40 -% SiO2. Для хорошої сполучною здібності треба SiO2 < 12-16%? промисловий силікат піддають гідролізу (розбавляють) т.к. він в Н2О не розчинний, вводять розчинники: спирт або ацетон. Для прискорення вода подкисляется (HCl)
(C2H5O) 4SiO2 + 2H2O=SiO2 + 4C2H5OH
- 14% етилсилікат; 16-18% ацетону; 6-8% ізопропілового спирту; 0,3-0,5% соляної кислоти, 55-60% пилоподібного кварцу. Вода вводиться до сметанообразного стану.
Послідовність операцій процесу формування оболонкової форми:
а) модельний склад запресовують в прес-форми (1);
б) модель (2) виймають після затвердіння і виштовхують у ванну з холодною водою;
в) моделі збирають в модельні блоки (3);
г) занурення модельного блоку в керамічну суспензію (5), налиту в ємність (4);
д) обсипання кварцовим піском (6); сушка та обсипання 4 - 6 шарів;
е) виплавлення в баку (7) з водою (8) нагрівальним елементом (9);
Виплавлення модельних складів з модельних оболонок.
При виплавлення моделі слід максимально видалити модельний склад, зберігаючи при цьому цілісність оболонки. Руйнування більш імовірно при повільному нагріванні, так як модельний склад розширюється сильніше і швидше? Найважливіша вимога - швидка передача тепла до поверхні моделі при цьому відразу розплавляється поверхня моделі, а внутрішня частина залишається холодною.
Найбільш часто застосовується розплавлення у воді, розплавленому модельному складі, гарячим повітрям і перегрітою парою.
Перед початком виплавлення очищають торець літніковойсистеми від залишків оболонки.
Таблиця 9. Способи видалення модельних складів
ТеплоносітельРежім удаленіяВероятность освіти трещінТ0СВремя, мін.1. Вода90-1000С10 - 30средняя2. Модельний состав120-1350С8 - 15незначітельная3. Гарячий воздух150-3000С30 - 60високая4. Перегрітий воздух135-1650С7 - 10незначітельная
При видаленні моделі з форм виплавленням в гарячій воді. Для цього їх занурюють на кілька хвилин у бак, наповнений водою, яка нагрівається до температури 80-90 ° С. При витримці модельний склад розплавляється, спливає на поверхню ванни. Після виплавлення модельного складу блоки оглядають, виправляють дефекти (жидкостекольной складом з пилоподібним наповнювачем). Модельний складу йде на повторне використання.
Прожарювання оболонкових форм.
Форму прожарюють не менше 2 год при температурі 900-950 ° С. При прогартовуванні частинки сполучного спекаются з частинками вогнетривкого...
