ign="justify">-й перехід: 3,52-2,91=0,800-0,190, тобто 0,610=0,610.
Загальний припуск: 4,061-3,291=0,800-0,030, тобто 0,770=0,770.
Отже, розрахунки між операційних припусків проведені правильно. Всі розрахунки параметрів припусків зведемо в таблицю 1.7.
Таблиця 1.7 - Параметри припусків і міжопераційних розмірів при обробці поверхні? 52N7
Технологічні переходи обробки поверхні? 52N7Елементи припуску, мкмРасчетний припуск 2Zmin, мкмРасчетний розмір Dp, ммДопуск на розмір? , МкмПредельний розмір, ммПредельние значення припусків, ммRzhp? DminDmax2ZminПР2ZmaxПРЗаготовка200300906-& #151; 48,78580047,948,7 - 1-й перехід (зенкування) +505045,31302 х141551 ,61519051,4251,612,913,522-й перехід (чистове розточування) 20201,86,52 х14651 ,9074651,86151,9070,2970,4413-й перехід (тонке розточування) 55 - 2х4251, 991305196151,9910,0840,1 Загальний припуск 2Z0 3,2914,061
. На підставі даних таблиці 1.7 будуємо схему графічного розташування припусків і допусків на обробку отвору? 52N7 (малюнок 1.5). Розрахуємо припуски і граничні розміри по технологічних переходах обробки поверхні? 385 мм маховика.
Вихідні дані ті ж.
. Складемо технологічний маршрут отримання поверхні? 385 із зазначенням Rz і h по переходах:
-й перехід - точіння чорнове, квалітет 12, Rz=50 мкм, h=50 мкм;
-й перехід - точіння чистове, квалітет 10, Rz=20 мкм, h=20 мкм.
Для заготівлі Rz=200 мкм, h=300 мкм.
. Просторове відхилення форми поверхні заготовки при установці в самоцентрує по зовнішньому діаметру з притиском до торцевої поверхні (таблиця П14 [7]):
мкм, (1.12)
де? к=2 мкм / мм - питома кривизна заготовки (по таблиці П17 [7]);=385 мм - діаметр оброблюваного циліндра.
Величина залишкової просторової похибки складе:
після чорнового точіння:? черн. точіння=0,05 * 770=38,5 мкм;
після чистового точіння:? чистий. точіння=0,04 * 38,5 0.
. Похибка установки деталі визначаємо за формулою:
, мкм
При прийнятій схемі базування похибка базування для витримується діаметра відсутня? б=0.
Похибка закріплення при установці в самоцентрує трикулачний патрон? з=130 мкм (по таблиці П29 [7]).
Похибка установки:
на 1-му переході мкм;
на 2-му переході? 2=0,05 *? 1=0,05 * 130=6,5 мкм;
. Розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків проводиться за такою формулою (таблиця П1 [7]):
Мінімальні припуски по переходах:
-й перехід: 2Z 1min=2 (200 +300 +)=2x1280=2560 мкм;
-й перехід: 2Z 2min=2 (50 +50 +)=2x139=278 мкм.
. Розрахунковий розмір діаметра валу d р обчислимо, починаючи з кінцевого мінімального креслярського розміру шляхом послідовного додавання мінімального припуску кожного попереднього переходу:
-й перехід: dp чистий. точіння=385,53 мм;
-й перехід: dp черн....
