енту.
Приклад. Проводимо електрошлакового наплавлення зуба ковша. До підрізати торці заготовки зношеного зуба приварюємо електрод, що витрачається, нижня частина якого виконана у вигляді гребінки з високохромистого чавуну типу сормайт - 1, а верхня являє собою пластину зі сталі 110М13Л перетином 120 60 мм, довжиною 345 мм. Вага витрачається електрода дорівнює 26,5 кг, що відповідає вазі наплавляемого вістря зуба. Вага чавунної частини електрода розраховувався з, того, щоб отримати зносостійкий шар товщиною 20 мм, і дорівнював 5,8 кг. Наплавку виробляємо в мідному водоохолоджуваному кристалізаторі. Заготівлю зношеного зуба з привареним до її торця витрачаються електродом закріплюємо на каретці таким чином, щоб її вісь була вертикальна.
Наплавлення починаємо на рідкому старті. Як флюс використовується суміш флюсів АНФ - 6 і AH - 348А в 65 співвідношенні 2:1. Перед початком плавки кристалізатор розташовують так, щоб частина його, що формує передню грань зуба, була горизонтальна.
Після закінчення переплавки нижньої, чавунної частини електрода і отримання зносостійкого шару необхідної товщини, не припиняючи плавлення верхній його частині, виробляємо поворот кристалізатора навколо осі до сполучення осей відливається вістря і вертикально розташованої заготовки зуба.
Під час повороту контролюється положення дзеркала металевої ванни, не допускаючи зниження його нижче верхньої точки раніше закристаллизовавшегося зносостійкого шару, що запобігає його оплавлення шлаком і перемішування з основним металом.
Швидкість повороту при цьому становить близько 0,001 с - на початку повороту і 0,002 с - в кінці. Після завершення плавлення електрода, що витрачається оплавляется в шлаку торець заготовки зуба і проводиться його стиковка з відлитим вістрям.
Режими переплавки:
напруга U=40-42 В,
струм I=1,2-2,5 кА.
Дослідження структури і твердості у поздовжньому перетині наплавленого зуба показало, що ширина зони перемішування не перевищує 8-10 мм. У цій частині зуба метал щільний, без дефектів. Твердість зміцненого шару на відстані до 15-20 мм від передньої грані складає 50-55 HRC, в зоні перемішування - 25-46 HRC і на частині наплавленого металу - 180-200 НВ.
Цей спосіб дозволяє підвищити продуктивність наплавочних робіт завдяки поєднанню двох окремих операцій відновлення і зміцнення зуба в одну. За рахунок скорочення допоміжного часу наплавочной операції забезпечує підвищення продуктивності в 1,5 рази.
Підвищення довговічності наплавлених за пропонованим способом зубів за рахунок збільшення якості зміцненого шару і його товщини з 8-10 мм до 20 мм становить близько 50%.
6.2 Технічний розрахунок
Розрахунок параметрів ковша
Внутрішня ширина основного ковша:
де Втр величина ріжучої кромки ковша (за технічними характеристиками DRESSTA 560E)
Висота розвантаження ковша - найбільша відстань від опорної поверхні до ріжучої кромки основного ковша при максимальному куті розвантаження і номінальному тиску в шинах. Висоту розвантаження ковша визначаємо за формулою:
де hT - максимальна висота підйому (з...
