азву порцеляновий плитка отримала через схожість складу глиняного тіста з складом суміші фарфору. Вихідними компонентами складу є каолін, польовий шпат декількох видів і кварц. p> Плитка із фарфорової кераміки має дуже щільну, майже скляну, поверхню, тому не береться під глазуруванню. З поверхні плитки легко віддаляються практично будь-які плями. Крім цього плитка має дуже високу механічну міцність. Для отримання різних відтінків і естетичних ефектів в масу суміші при виготовленні додають окрашивающие речовини, ними служать, як правило, оксиди різних металів. p> Фарфорова плитка головним чином використовується для облицювання підлоги, що підлягають інтенсивного зносу і вимагають підвищеної стійкості до холоду і впливу хімічних речовин. Для підвищення естетичної цінності порцелянову плитку можна полірувати, але при цьому знижується її міцність. У рідкісних випадках порцеляновий плитка піддається глазуруванню і однократному випалу.
Плитка, глазурована під тиском. Глазурування суміші під тиском проводиться одночасно з приготуванням самої суміші. Шар глазурі піддається пресуванню разом зі сумішшю і далі обпалюється. Плитка, глазурована під тиском має низьку пористість. Шар глазурі більш товстий, ніж у інших видів плитки, дозволяє використовувати її для облицювання підлоги, що піддаються високим навантаженням при інтенсивному русі.
Плитка дворазового випалу. При застосуванні дворазового випалу глазур наноситься на обпалені плитки, потім плитки піддаються вторинному випалу. Плитка має більш високу собівартість в порівнянні з плиткою одноразового випалу. Але має більш гладеньку поверхню, в цьому її технологічну перевагу. Вона використовується для облицювання стін та підлоги. При обробці плитки однократним випалюванням, в процесі випалу через глазур проходить газ, що утворюється в товщі глини при спіканні. Він залишає на блискучій поверхні плитки дрібні сліди в формі дрібних горбків, тріщин. При обробці плитки дворазовим випалом таких дефектів на глазурованої поверхні не виникає. Недоліком плитки дворазового випалу є неможливість виготовлення малопористих виробів, оскільки неможлива поливання обпаленої низькопористою плитки. p> Клінкерна плитка. Клінкерна плитка виготовляється з неоднорідних видів глини з додаванням окислів-фарбників, флюсів та шамоту. Шамотом називається глина, обпалена до втрати пластичності.
При формуванню виріб піддається або не береться під глазуруванню. Можливе застосування способу одноразового випалення. У готовому вигляді ця плитка має низьку пористість, високу механічну міцність і стійкість до стирання і впливу хімічних речовин. Цю плитку укладають з широким швом, так як при випалюванні плитки відбувається сильна усадка, і, як наслідок, плитки мають нерівну кромку.
Плитка типу Сотто. Плитка типу Сотто, як правило, не піддається поливання і використовується для облицювання підлоги. При цьому виходить поверхня з рельєфною кладкою (Рустована поверхню). Плитка типу Сотто виготовляється шляхом пресування суміші з різних видів природної глини без особливого сортування та змішування. Використовується ця плитка з давніх часів і користується широким розповсюдженням при будівництві сучасних будівель. p> 21 Основи технології виробництва керамічної плитки
При виробництві сучасної плитки застосовуються більш різноманітні технології, дозволяють отримати матеріали практично будь-яких кольорів, форм і розмірів. Незважаючи на своє велике розмаїття абсолютна більшість керамічних виробів можна розділити за способом виробництва на три групи. Це - неглазуровані плитки, глазуровані плитки дворазового випалу (як правило, настінна плитка) і глазуровані плитки одноразового випалу. Технологія їх виробництва багато в чому схожа, але є і ряд принципових відмінностей.
Схема технологічного процесу виробництва керамічної плитки
Етапи виробництва неглазурованої плитки
1. Вибір сировини
2. Приготування суміші
3. Формування
4. Сушка
5. Випал
Етапи виробництва глазурованої плитки одноразового випалу
1. Вибір сировини (у тому числі і для глазурі)
2. Приготування суміші (в тому числі і для глазурі)
3. Формування
4. Сушка
5. Нанесення глазурі
6. Випал
Етапи виробництва глазурованої плитки дворазового випалу
1. Вибір сировини (у тому числі і для глазурі)
2. Приготування суміші (в тому числі і для глазурі)
3. Формування
4. Сушка
5. Випал
6. Нанесення глазурі
7. Повторний випал
В якості сировини для підстави плитки використовують кварцовий пісок (обмежує зміну розмірів при сушінні й випалі), глину (забезпечує необхідну при формуванні пластичність), фелдшпатовие і карбонатні матеріали (забезпечують в'язкість при випалюванні для створення склоподібно...
