ї і щільної структури матеріалу). Основу керамічної глазурі складають фрити - сплави солей зі склом. Глазур, яка складається тільки з фрит, має глянсову поверхню і застосовується, як правило, при дворазовому випаленні. Для створення матових глазурі під фрити можуть додавати кварц, оксиди металів, каолін, фарбувальні пігменти.
Приготування суміші.
Приготування суміші включає в себе кілька операцій, які забезпечують отримання подрібненого однорідного матеріалу з певним вмістом вологи, необхідної для наступного формування. Подрібнення сировини потрібно для полегшення наступного процесу випалу керамічного виробу. p> Існує два основні методи приготування суміші: мокрий і сухий. p> При використанні мокрого методу подрібнення і змішування складових суміші відбувається в спеціальних центрифугах, куди разом із сировиною поміщаються дуже міцні кулі з металокераміки і вода. У процесі обертання центрифуги ці кулі вдаряючись один з одним подрібнюють сировину до стану водної суспензії (Шлікера). Далі необхідна для рівномірного змішування волога віддаляється процесом атомізації (протитечійне розпорошення шлікера гарячим потоком повітря з негайним випаровуванням вологи). У підсумку виходить порошкоподібна суміш з необхідним для формування вмістом води (4-7% для методу пресування). Основна відмінність сухого методу від мокрого полягає в тому, що сировина подрібнюється без додавання води. Зволоження його відбувається пізніше у спеціальних машинах. Технологія мокрого подрібнення дорожче (необхідно багато енергії для видалення води), але дає кращі результати. Тому при виробництві керамограніта і монокоттури використовують саме цей метод. p> Формування. Всі сучасні способи формування керамічної плитки, згідно норм ISO, поділяють на три групи. Група А - метод екструзії (виробництво плиток котто, клінкер). Група В - метод пресування (керамограніт, монокоттура, бикоттура). До групи С увійшли всі інші способи (наприклад, ручна формовка, лиття скляної мозаїки). Найбільше поширення отримав метод пресування (близько 98% всієї керамічної плитки). При пресуванні порошкоподібну суміш завантажують у прес-форми гідравлічного преса, де вона під високим тиском (до 500 кг/см.кв.) ущільнюється і набуває певну міцність. Вже на цьому етапі плитка може піддаватися додатковій обробці. Так для отримання преполірованного керамограніта поверхню плитки шліфується м'якими щітками ще до випалу. З допомогою прес-форм задаються не тільки геометричні форми і розміри керамічної плитки, але і фактура її поверхні.
Сушка.
У процесі сушіння з виробу видаляється волога, яка була необхідна для формування. Її зміст зменшується до 0,2%. Процес здійснюється в сушильних установках з сушінням гарячим повітрям. p> Нанесення глазурі.
На сьогоднішній день існує кілька десятків способів нанесення глазурі на поверхню керамічної плитки. Глазур може наноситися у вигляді гранул, пастоподібної маси або розпорошеної суспензії. Момент нанесення може відбуватиметься по різному: до випалу, після випалу і навіть під час випалювання. Для додання плитці більш естетичного вигляду процес глазурирования може застосовуватися спільно з нанесенням різних зображень. Один з найпоширеніших способів нанесення орнаментів називається шовкографією, коли через спеціальну сітку з різними за своєю величиною і частоті отворами за допомогою фарб наносять малюнки. Чим складніше малюнок, тим більше сіток застосовується. p> Випал. p> Потім відбувається випал плитки, який може тривати від 40 до 120 хвилин. Піч для випалу - закритий конвеєр довжиною від 50 до 80 метрів. Допомогою подачі газу по трубах на кожні 20 см печі в кожній точці підтримується певна температура. Таким чином, в процесі руху по печі виріб обпалюється при температурі від 200 до 1200 градусів за Цельсієм. Найбільш важливий елемент процесу випалу плитки - розробка і дотримання температурної кривої. Саме правильна побудова температурної кривої відбивається на найважливіших технічних показниках плитки надалі. Слід зазначити, що як тільки змінюється партія сировини, температурна крива повинна бути розроблена заново. Тому дуже важливо для виробника плитки постійний постачальник сировини. І, отже, тільки ті виробники, хто має давній досвід виробництва, здатні забезпечити стабільну якість. Для кожного типу плитки (а іноді і для кожної колекції) розробляється індивідуальний температурний режим. Відрізняється і максимальна температура випалу для різних матеріалів. У плитки подвійного випалення - близько 950 В° С, у однократного випалу - до 1180 В° С, у керамограніта - до 1300 В° С. У процесі випалу при високих температурах плитка втрачає вологу і зменшується в розмірах (ужимается). Величина усадки зростає з температурою випалу і може варіюватися від 0% (у плитки дворазового випалу) до 8% (у керамограніта). p> Одноразовий випал, коли глазур і підстава обпікаються разом - використовується, як правило, для виробництва підлогової глазурованої плитки. Висока тем...
