lign="justify">? Тшт-к=18,34 хв
. 9.9 Розробка керуючої програми на верстат з ЧПУ
Програмування токарних операцій починається зі складання розрахунково-технологічної карти (РТК), визначення координат опорних точок і т.д. Ескіз оброблюваної деталі представляють у двох системах координат: верстата і деталі. Для порівняно простих операцій на РТК показують вихідне положення всіх використовуваних інструментів (вказують також їх виліт) і шпинделя.
До розрахунку траєкторії інструментів при обробці спочатку визначають склад переходів для кожного інструменту, потім уточнюють склад переходів і загальну їх послідовність.
У загальному випадку кодування інформації керуючої програми (УП) зводиться до кодування процесу заміни інструменту, кодуванню переміщення (позиціонування).
Програмування обробки значно простіше, якщо використовувати можливості УЧПУ по зсуву нуля і вводити корекцію на інструмент в період налагодження (настоянки) верстата виходячи з дійсного його вильоту. Це не тільки спрощує кодування інформації, а й значною мірою спрощує складання РТК: немає необхідності здаватися вильотом інструментів, не потрібен перерахунок координатних точок з системи координат деталі в систему координат верстата і т.д.
Все це пояснюється тим, що нуль верстата зміщується в початок координат деталі і відлік програмних переміщень в процесі відпрацювання УП ведеться від точки нуля деталі. Крім того, при налаштуванні верстата виліт L кожного інструменту вводиться (із зворотним знаком) в коректор цього інструменту. Величину корекції визначають при налаштуванні інструменту.
Розрахунок координат опорних точок деталі та розробка керуючої програми обробки деталі на верстаті з ЧПК зробимо для операції 020 - токарна. Маршрут обробки на даній операції беремо з маршрутной карти.
Малюнок 2.13 Обробки деталі на операції 020.
На підставі малюнка 2.13 визначимо координати опорних точок методом розмірних ланцюгів, і занесемо розрахункові координати в таблицю 2.25
Таблиця 2.25 Координати опорних точок деталі в міліметрах
№ точкікоордінати№ точки координатыХZХZ126,08308730226,082397-332825105-346,96301153056,96-312241365-3132487530142613
Для даної деталі вибираємо праву прямокутну систему координат.
Призначимо код інструменту:
ТО1 - різець контурний
Т02 - різець розточний
Складемо керуючу програму з УЧПУ Siemens:
% - початок програми
№1. Т1 # - перший інструмент
№5. М40 # - розблокування шпинделя
№6 М3 # - обертання шпинделя за годинниковою стрілкою
№10 S1400 M8 # - число оборотів, включення МОР
№15 G1 Z30 X26,08 F15 # - лінійна інтерполяція, переміщення по прямій лінії із заданою подачею
№20 Z23 # - координата точки по осі Z
№25 Z25 Х28 #
№30 Z150 X150 F200 # - переміщення інструменту в 0.
№35 Т02 М06 # - зміна інструменту
№40 X6.96 Z30 F200 S4000 #
№45 X - 3 F8 #
№50 X5 #
№55 Z30 F200 #
№60 X7 F5 #
№65 Z - 3 #
№70 X5 #
№75 Z30 F200 #
№80 Z150 X150 F200 #
№85 М00 # - програмований останов
№90 Т01 М06 #
№95 X24 Z13 F200 S1500 #
№100 Z8 F15 #
№105 X26 Z13 #
№110 Z150 X150 F200 #
№115 M05 # - вимкнення шпинделя і охолодження
№120 М02 # - кінець програми
%
2.10 Особливості проектування групової технології
Під груповим методом розуміють такий метод, при якому для групи однорідної з тих чи інших схожим конструктивно технологічним ознакам продукції, встановлюються однотипні, високопродуктивні методи обробки, з використанням однорідних і бистропереналажіваємих знарядь виробництва. Розробником даного методу є С. П. Митрофанов, мета методу - наближення дрібносерійного і среднесерійного виробництва до великосерійному і масовому.
За основу групового методу приймається технологічна класифікація деталей, що закінчується формуванням групи. Під групою розуміється сукупність деталей, яка характеризується при оброб...
