ці спільністю устаткування, оснащення, побудови всього технологічного процесу в цілому або окремих операцій.
Методи групування деталей:
по конструктивному технологічному подібністю
по елементарним поверхням
по переважаючим видам обробки,
єдності технологічного оснащення та спільності налагодження верстата
за модульним принципом, заснованому на створенні модулів
поверхонь.
Під груповим технологічним процесом розуміється - сукупність групових технологічних операцій, що забезпечують виготовлення деталей групи за загальним технологічним маршрутом.
Згідно ГОСТ П.316-75 пред'являються основні вимоги:
. Послідовність технологічних операцій і переходів повинна забезпечувати повну обробку будь-якої деталі даної групи, відповідно до вимог креслення.
. Технологічна оснастка групового технологічного процесу/пристосування, інструмент, також повинна забезпечувати виготовлення будь-якої деталі даної групи.
. Допускаються пропуски деяких операцій.
Складемо груповий технологічний процес у вигляді матриці.
Таблиця 2. 26 Матриця групового технологічного маршруту.
№ оперНаіменованіе операцііОбозначеніе деталі в группеМодель станкаАБВГД005Токарная з ЧПУ1111116А20Ф3010Многоцелевая 11111ROBODRILL015Токарная з ЧПУ1111116А20Ф3020Токарная з ЧПУ1111116А20Ф3025Многоцелевая11111ROBODRILL030Круглошлифовальная111113А151Ф2035Контрольная 11111
3. Технологіческіерасчети виробничого підрозділу
3.1 Визначення кількості та типу основного виробничого обладнання
Кількість основного виробничого обладнання визначимо для кожної технологічної операції, виходячи з станкоемкості відповідно з технологічним процесом механічної обробки, за формулою:
де Кіспл - коефіцієнт використання устаткування,
Ки=0,85 - верстати з ЧПУ, Кзагр=0,85, Кнал=0.93..0,98
Дуч - програма ділянки. =88065шт
Фз.о.- Дійсний річний фонд часу роботи обладнання. Фз.о=+5379 годину.
верстат
верстата
верстат
верстат
верстата
верстат
З вище расчитанного можна зробити висновок, що Кзо обладнання на операції 030 дуже малий. Для дозавантаження обладнання збільшимо Nг для чого використовуємо деталі цеху не входять в представлену групу деталей.
Приймемо Nг для верстата операції 030 рівне 40000штук.
верстат
Визначимо коефіцієнт завантаження обладнання:
Кз=Sрас/Sпрін
Середній коефіцієнт використання устаткування:
.
Прийняте обладнання на ділянці зведемо в таблицю 3.1.
Таблиця 3.1 Розрахунок коефіцієнта завантаження устаткування
№ операцииSрасSпринКз0050,9610,960101,8820,940150,9610,960200,9510,950251,9620,980300,8510,85Итого:8Кз ср=0,945
Малюнок 3.1 Графік завантаження устаткування
Визначимо площу необхідну для розташування виробничого обладнання.
гдеS уд=16 м 2 - норма питомої площі для одиниці обладнання
- коефіцієнт обліку для автоматизованих ділянок, площі допоміжного обладнання; ст=9 (8 верстатів + ??1 мийна машина);
м 2
. 2 Склад і кількість працюючих
Склад і число працюючих визначається характером виробничого процесу, ступенем його автоматизації, рівнем кооперації та спеціалізації допоміжних служб, структурою і ступенем автоматизації системи управління виробництвом.
Визначення чисельності працюючих на дільниці починаємо з робітників основного виробництва - виробничих робітників.
Так як, проектована ділянка явлюется автоматизованим, то доцільно застосувати на ділянці промислових роботів.
У склад працюючих входять
виробничі та допоміжні робітники,
інженерно-технічні працівники,
лічильно-конторський персонал,
молодший обслуговуючий персонал
працівники технічного контролю.
