від кута розкриття струменя, чим менше кут, тим довше факел. При роботі форсунки поверхню факела захоплює в рух навколишнє середовище, а так як факел обмежений стінками і підсмоктування навколишнього середовища обмежений у зоні раптового розширення факела утворюються вихрові зони, в яких повітря рухається по самостійним замкнутим контурам. Між ядром факела і атмосферою вихрових зон відбувається постійно матеріальний обмін: при надходженні повітря з вихрових зон утворюється вакуум, куди спрямовуються потоки з факела і т.д. Швидкість потоків в різних частинах циркуляційної зони неоднакова. Великі швидкості в циркуляційних зонах спостерігаються на їх периферії, тобто на кордоні з факелом і біля стінок розтруба, мінімальні в центрі зони.
Потоки периферії факела захоплюють дрібні частинки порошку, які при зіткненні з розігрітій плитою осідають і частково спекаются. У випадку роботи форсунки з довгим факелом (кут невеликий 8 - 12 °) вихрова зона збільшується, більше захоплюється порошку і значно швидше утворюються відкладення порошку на форсуночного плиті і в розширюється частини розтруба. Коли факел стикається з відкладеннями (при досягненні останніх великих розмірів) поверхня їх покривається розплавленими частинками алюмінію, що призводить до утворення розпечених корольків алюмінію. Попадання цих корольків в розвантажувальний вузол Пилоосадителі може викликати загоряння розвантажувального рукава.
Тому рекомендується через 20 - 25 хвилин після пуску форсунку зупинити і перевірити стан розтруба і Пилоосадителі: при утворенні великих відкладень в розтрубі і кірки на стінках Пилоосадителі, необхідно провести заміну форсунки.
Чистку розтруба і Пилоосадителі після зупинки форсунки дозволяється проводити тільки після витримки протягом 15 - 20 хв для охолодження відкладень порошку і кірки, причому корольки повинні вилучатись в люк розтруба. Забороняється проводити чистку розтруба і Пилоосадителі при працюючих форсунках т.к. розпечена кірка або корольки можуть потрапити в конус Пилоосадителі і викликати загоряння порошку.
б) Режим пульверизації алюмінію
Регулювання температури розплавленого металу в печі здійснюється установкою на потенціометрі ЕПР - 12 температури по зонах, при нормальній роботі температура по зонах встановлюється в межах 800 - 850, це забезпечує нормальну температуру металу 720 - 780 °.
Температура металу залежить від ведення технологічного процесу.
Продуктивність печі по розплавленому алюмінію при температурі металу 740 ° становить 600 - 700 кг/год. При продуктивності форсунки 600 кг/год завантаження металу повинна бути рівною 600 кг/годину, дотримання балансу по приходу і витраті забезпечить стабільну температуру металу. Тому в процесі роботи плавильщик температуру металу регулює завантаженням.
Температура металу при розплавлюванні визначається гранулометричним складом одержуваного пульверізато і вмістом домішок в розплавленому алюмінії.
При підвищенні температури знижується в'язкість алюмінію, підвищується температура факела в зоні дроблення металу, в цих умовах куль верізат виходить з підвищеним вмістом фракцій менше 100 мкр.
Тому для отримання пульверізато з алюмінію АТ - 99,5% з вмістом фракції мінус 100 мкр більше 50%, для отримання тонких порошків (ПА - 4) температура розплаву повинна, бути 770 - 790 °. i
Домішки кремнію, заліза, міді, свинцю, магнію, цинку містяться в алюмінії знижують його температуру плавлення і в'язкість, тому отримання алюмінієвого пульверізато з підвищеним вмістом фракції 100 мкр може проводитися при більш низькій температурі 740 - 760 ° С.
Отримання пульверізато з вмістом фракції мінус 100 мкр менше 30% з алюмінію Ао - 99,5% виконується при температурі розплавленого алюмінію 720 - 750 ° С, з вмістом домішок кремнію і заліза більше 1% - при температурі 690 - 720 ° C.
Як зазначалося вище з підвищенням тиску більше 8 атм. створюваний форсункою вакуум знижується і при 13 - 14 атм досягається 400 - 450 мм. рт. ст. Ця властивість форсунок використовується для отримання пульверізато з різним гранулометричним складом: з підвищенням тиску знижується продуктивність форсунок, але одночасно підвищується дисперсність пульверізато. Тому для отримання пульверізато з вмістом фракції мінус 100 мкм менше 30%, окрім зниження температури до 720 °, знижують робоче тиск пальника до 10 - 11 атм і, навпаки, для отримання дисперсного пульверізато підвищують температуру до 750 - 770 ° і тиску до 14 атм. Регулювання тиску пальника здійснюється відкриттям вентиля на повітропроводі.
Після дроблення розігрітий порошок до температури 300 - 400 ° С потрапляє через розтруб в Пилоосадителі, де відбувається подальший теп...
