ряд з якістю збірки є найважливішим чинником, що визначає техніко-економічні показники процесу та якості одержуваного пульверізато. Найдосконаліша збірка форсунки гарантує отримання якісного пульверізато та високих показників:
Завантаження печі
Перед завантаженням у піч чушки повинні бути висушені і очищені від бруду, після чого завантажуються на поріг завантажувальних вікон для попереднього підігріву.
При виконанні цієї операції плавильщик повинен знаходитися трохи осторонь від вікна, оберігаючи себе від випромінювання і опіків, від викиду металу. Викид металу можливий при попаданні холодною і вологою чушки в розплавлений метал.
Відходи виробництва кірку raquo ;, вів леви, великі відсіви, стружку вантажать в розігріту до температури 760 ° рідку ванну, утворюючи гірку, занурюється під дією власної ваги в рідкий метал. Для зниження чаду металу кірку і ін. Відходи вмішують в масу металу. Вмешіванія проводиться скребком, плавильник проштовхує кірку під поверхнею металу рухом від себе і на себе, спливаючі шматочки утапліваются шумівкою, після чого поверхня швидко присипається флюсом. Флюси завантажуються в піч віялоподібним рухом лопати для кращого покриття поверхні металу. При виконанні операції змішування потрібно намагатися не розкидати кірку по поверхні ванни і не викликати розбризкування металу, щоб не збільшувати угар. Під час роботи форсунки, плавильник повинен постійно стежити за рівнем металу і не допускати зниження від центру пульверизаційному плити нижче 170 мм.
Одноразову завантаження металу слід проводити не більше 30 чушок (460 кг) в кожне вікно по 15 чушок. При зниженні рівня металу нижче допустимого не можна одноразову завантаження перевищувати більше 500 кг тому при великому завантаженні 70 - 80 чушок піч різанні охолоджується, причому верхні чушки екранізують нижні від впливу тепла, що виділяється електронагрівачами. З цієї причини процес плавки металу в часі значно подовжується, отже, збільшуються непродуктивні простої. При виконанні операції завантаження, розмішування та ін. Плавильщик повинен дотримуватися обережності і не допускати попадання металу на електронагрівачі (розбризкування).
Підготовка форсунки до роботи
Перед установкою розпилювальна форсунка прогрівається до 600 ° С (до темно-малинового кольору), недостатньо прогріта форсунка при пуску як прави?? про замерзає. Не можна допускати перегріву форсунки: при тривалому впливі високої температури вище 600 ° С азбестові прокладки вигорають і порушується щільність збірки. Прогрів форсунки повинен проводитися в зоні завантажувальних вікон протягом 25 - 30 хвилин. У процесі роботи не можна охолоджувати розігріту форсунку, це може привести до розтріскування ніпеля і його повного руйнування при пуску. При відриві носика можливий викид повітря через коліно з розбризкуванням металу і попаданням його на електронагрівачі. Алюміній, що потрапляє на нагрівачі, згорає, при горінні розвиває температуру за 3000 °, в результаті ніхром розплавляється і нагрівач підлягає заміні.
Розпилення алюмінію
а) Пуск пульверизаційному плавильної установки в роботу.
Пуск установки проводиться в такій послідовності:
1 Відкриттям вентиля вода подається в систему охолодження.
Для видалення з повітропроводу конденсату і масла, потрапляло з повітрям з компресора, повітропровід продувається до припинення виділення води і масла. Припинення виділення конденсату визначається поднесением аркуша паперу, якщо на аркуші паперу не залишається слідів вологи і масла повітропровід продут. Продувка воздухопровода проводиться після зупинки більше 12:00.
3 Встановлюється і закріплюється в плиті розпилювальна форсунка, трубка приєднується накидною гайкою до трубопроводу стисненого повітря. Форсунка повинна кріпитися клином надійно, тому при роботі від впливу реактивних сил повітряної струни можливо випадання форсунки.
4 Виробляється запуск витяжного вентилятора і маслофільтра.
5 Поступовим відкриттям вентиля стиснене повітря подається в пульверизаційному форсунку. Збільшення тиску повітря на форсунку повинно проводитися поступово, плавним поворачиванием вентиля. При різкій подачі великої кількості повітря корпус форсунки і ніпель охолоджуються і метал при вступі замерзає в ніпелі. Тому збільшення тиск з 6 до 14 атм. потрібно робити протягом 3 - 2 хвилин. Після виведення форсунки на робочий режим виробляють регулювання розрядження в Пилоосадителі в межах 10 - 15 мм. вод. ст. Спостереження за факелом форсунки виробляють відтулене люк розтруба, довжина видимого факела (червоне свічення) не повинна перевищувати 20 - 30 см.
Довжина факела залежить...
