лообмін між розігрітим порошком і стінками Пилоосадителі. Частина тепла відводиться з відсмоктує повітря із Пилоосадителі, а інша частина - охолоджуючої водою, що надходить в сорочку Пилоосадителі і ретруба.
У результаті теплообміну між порошком і охолоджуючої водою через стінку Пилоосадителі, температура порошку знижується до 80 - 120 ° тобто у зв'язку з надходженням тепла з порошком і повітрям, що нагрівається при проходженні через форсунку, в Пилоосадителі піднімається температура. У початковий період роботи форсунки температура швидко зростає і потім стабілізується в результаті сталого теплового рівноваги: ??прихід тепла з порошком і повітрям дорівнює витраті тепла за рахунок виносу з повітрям, охолоджуючої водою і тепловим випромінюванням стінками Пилоосадителі (кришка і інша вільна поверхня)
Температура в Пилоосадителі має важливе значення для отримання форми частинок: чим нижче температура в Пилоосадителі, тим швидше роздроблення частинки алюмінію тверднуть, завдяки швидкому затвердінню виключається можливість злиття і деформації часток, тому частинки виходять біліше округлої форми, порошок добре вивантажується, що не комкуется, має насипна вага більше 1,0 г/см 3. При підвищенні температури порошок втрачає текучість, комкуется, зависає в Пилоосадителі, частинки мають форму сніжинок, знижується насипна вага нижче 0,9 г/см 3.
Виходячи з практичних даних температура в Пилоосадителі встановлена ??не вище 185 ° С, а тому температура в Пилоосадителі залежить від продуктивності форсунки, то продуктивність повинна бути не вище 660 кг.
Щоб уникнути пилення через нещільності з Пилоосадителі в системі підтримується розрядка в межах 10 - 50 мм. вод. ст.
4.5 Технологічний процес одержання дисперсного пульверізато для виробництва порошку марки АСД - 1
В даний час промисловість пред'являє великий попит на дисперсні порошки з алюмінію і його сплавів з частинками сферичної форми та високою активністю. Аналіз роботи показав, що отримання сферичних частинок алюмінію методом пульверизації можливо тільки при застосуванні гарячих газів для розпилення. У цьому випадку дроблення струменя металу відбувається не на початку кристалізації (близької до температури затвердіння), що має місце при розпиленні холодним повітрям або газом, а в стадії жидкотекучести, тобто при температурі значно вище температури плавлення.
Утворилися при розпиленні частки металу знаходяться в рідкому стані: коли сили поверхневого натягу досить великі, щоб утворилися частинки сферичної форми.
Застосування гарячого азоту в процесі розпилення веде до різкого підвищення дисперсного складу отриманих порошків, зважаючи збереження металом малої в'язкості протягом усього періоду дроблення. Крім того, нагрів газу призводить до збільшення швидкості його закінчення, що також покращує умови розпилення.
Розпилення струменя розплавленого алюмінію нагрітим до 450 - 550 ° С азотом при тиску перед форсункою 21 - 23 ат з наступним різким охолодженням, що утворилися частинок, дозволяє отримати порошок високої дисперсності з частинками сферичної форми.
Отримання дисперсного алюмінієвого пульверізато виробляється на пульверизаційному плавильної установці, переобладнаної стосовно виробництву дисперсного порошку. Розігрів азоту виробляється в трисекційних нагревателе, розташованому на поздовжньої стінці печі.
Короткий опис схеми розпилення
Азот з газгольдерів компресором БВП 28/35 через реверси по трубопроводу подається на розділову рампу плавильника. Від рампи азот через вентилі надходить у трубчастий трисекційний нагрівач і на ви-ході з печі перед форсункою змішується з холодним азотом для підтримки температури азоту в заданих межах, така система забезпечує точність регулювання температури газу в межах 5 ° С.
Регулювання витрати газу й тиску через змійовик і на розведення проводиться вентилями. За окремої лінії від рампи через вентиль подається холодний азот в обдувочной кільце і обдув оглядових вікон.
У процесі розпилення дисперсні краплі розплавленого алюмінію при своєму русі потрапляють в зону охолодження, де швидко твердне, осідають в конічної частини Пилоосадителі і розвантажуються в ємності.
У процесі роботи в Пилоосадителі підтримується постійно надлишковий тиск в межах 100 мм. вод. ст. Робота під тиском виключає можливість попадання в систему повітря і дозволяє отримувати порошки з підвищеною активністю, тиск у Пилоосадителі регулюється шибером.
Для отримання високоактивних порошків розпорошення металу проводиться азотом з вмістом кисню в Пилоосадителі не біліший од 0,8%, вміст кисню Пилоосадителі не повинно перевищувати ...
