Реферат Організація складського господарства на залізничному транспорті

Тема: Статьи

ign="justify"> При виготовленні деталі необхідно витримувати допуски форми та розташування.

Допуск ціліндрічності (табл. 24.2 [1]);

для поверхонь 3 (? 45 f9)

Т/o /=0,5.62=31 мкм. Приймаємо Т/o /=0,03 мм;

для поверхні 6 (? 18 h9)

Т/o /=0,5.52=26 мкм. Приймаємо Т/o /=0,03 мм;

для поверхні 1 (? 20 h9)

Т/o /=0,5.52=26 мкм. Приймаємо Т/o /=0,03 мм;

Допуск перпендикулярності наполегливої ??буртика під поршень.

- ступінь точності допуску 7 (табл. 22.4 [9]);

Т? =0,016 мм (табл. 22.8 [9]); Приймаємо Т? =0,01 мм

Вибір виду фінішної обробки конструктивних елементів деталі

Для обрізки заготовки в розмір, свердління центрових отворів і формування профілю вала застосуємо токарний верстат 16К20.

Для поверхні 2 (? 24h12), 4 (? 61h14), 5 (? 45h14) з шорсткістю Rz 80, призначаємо тільки чорнове точіння.

Для поверхні 2 (? 24h11), з шорсткістю Rz 40, призначаємо напівчистове точіння.

Для поверхонь 1 (? 20h9), 6 (? 18h9), з шорсткістю Ra 0,8 призначаємо остаточне шліфування.

Для поверхонь 3 (? 45f9) для ділянки під манжетное ущільнення з Ra 0,32 призначаємо полірування.

Фаски, галтелі, і центрові отвори отримуємо на токарному верстаті при закріпленні заготовки в патрон.

Для отримання різьблення використовуємо різьбовий різець.

Вибір способу установки заготовки для її обробки.

Розрахуємо середній діаметр заготовки як:

де: n - число конструктивних елементів;

- діаметр і довжина конструктивного елемента;

L - довжина деталі

Визначимо коефіцієнт жорсткості:

Т.к. До ж gt; 12, то застосовуємо установку в центрах з люнетом.

Для умов одиничного або дрібносерійного виробництва і при несуттєвому перепаді діаметрів, для деталі типу вал застосовується як заготовка круглий гарячекатаний сортовий прокат.

При максимальному діаметрі деталі 61 мм і при К=рекомендований діаметр заготовки 65 мм.

З номенклатури круглого сортового прокату вибираємо сталь гарячекатану круглу ГОСТ 2590 - 88 звичайної ступеня точності (В)? 65 мм з граничними відхиленнями +0,5;- 1,1 допуск на заготовку становить 1,6мм (Т=1,6мм), що відповідає 16 квалітету.

Визначимо довжину заготовки:

де Z то - припуск на торцеву обробку. При номінальному діаметрі прокату понад 50 до 50 мм Z то=3мм (по табл. П7 [10])

Центрові отвори для токарної і шліфувальної обробки вибираємо згідно ГОСТ 14034-74. Для деталі? 65 мм рекомендовано центрове отвір В 6,3.

Вибираємо: отвір центрове У 6,3. ГОСТ 14034-74.

Складання укрупненого маршруту виготовлення деталі.

005 Заготівельна

Відрізати заготовку від прокату круглого перетину звичайної ступеня точності? 65 мм довжиною 396мм.

010 Термічна

Заготівлю піддати термообробці - нормалізації до НВ 280.

015 Токарна

Виконати обробку торців в розмір 390 h14 і свердлити дві центрових отвори В 6,3. ГОСТ 14034-74 .. За кілька технологічних переходів виконати обробку з формування контуру деталі. Точити фаски, канавки.

020 Кругло-шліфувальна

Виконати попередню і остаточну обробку шийок деталі.

025 Фрезерна

Фрезерувати багатогранник.

030 Токарська

Нарізати різьбу.

035 Термічна 2

Піддати ТВЧ шийку вала? 45f9под манжету.

040 Мийна

Очистити деталі від забруднень;

045 Контрольна

Виконати контроль деталі за умовами креслення;