а робить за 1:00
t ц - час циклу, сек
lp=11,85 м- середня довжина переміщення крана-штабелера
lv=1 м - довжина висунення вантажозахоплювального органа k=5 м - середня висота підйому пакета p=1 м/с - швидкість пересування крана v=0,25 м/с - швидкість висування вантажозахоплювального органа
vk=1 м/с - швидкість підйому вантажозахоплювального органа
Експлуатаційна і змінна продуктивність:
k в=0,9 - коефіцієнт використання крана за часом
Визначення продуктивності крана-штабелера на складі нового варіанту
Технічну продуктивність крана-штабелера в базовому варіанті визначимо за формулою:
G гр=1000 кг - вага пакета
C - число циклів, яке машина робить за 1:00
t ц - час циклу, сек
lp=11,85 м- середня довжина переміщення крана-штабелера
lv=1 м - довжина висунення вантажозахоплювального органа k=5 м - середня висота підйому пакета p=2,5 м/с - швидкість пересування крана v=0,25 м/с - швидкість висування грузозахватного органу
vk=2 м/с - швидкість підйому вантажозахоплювального органа
Експлуатаційна продуктивність:
k в=0,9 - коефіцієнт використання крана за часом
У результаті аналізуючи отримані результати можна зробити висновок про те, що склад з новим варіантом крана-штабелера більш кращий з точки зору продуктивності перед складом з базовим варіантом крана-штабелера, оскільки експлуатаційна продуктивність нового крана-штабелера більше, ніж у базового крана-штабелера.
Визначення кількість кранів-штабелерів на складі
Т. к. на складі є 12 стелажів: 2 стелажа розташовані роздільно (по краях складу), а 10 стелажів розташовані по парно, тобто п'ять пар стелажів, між стелажами є проїзди для кранів-штабелерів.
Для обслуговування 12 стелажів потрібно 6 кранів-штабелерів.
7. Технологічна частина
.1 Розробка технологічного процесу штока гідробуфера
кран штабелер гідробуфер склад
У конструкторському розділі диплома виконано основний розрахунок параметрів гідробуфера.
Розраховані на міцність його основні деталі, у тому числі і шток як найбільш відповідальний елемент.
За завданням в технологічній частині необхідно розробити технологічний процес виготовлення штока, а саме вибрати заготовку, скласти маршрут виготовлення, докладно розробити токарну і шліфувальну операції, скласти на них ескізи.
Аналіз технологічних вимог виготовлення деталі
Шток є оригінальною деталлю, що обґрунтовує доцільність складання технологічної карти його виготовлення.
Деталь виготовляється в умовах одиничного виробництва зі сталі 45 ГОСТ 1050-88 твердістю НВ 190 - 230, термообробка - нормалізація. Вона являє собою 6-ти ступінчастий вал довжиною 390 мм. Відноситься до групи циліндричних виробів. Всередині - суцільний.
Перший ступінь діаметром 20 мм і довжиною 30 мм служить для нарізування різьблення, обробляється з допуском h9, шорсткістю Rа=0,8 мкм.
Другий ступінь діаметром 24 мм і довжиною 15 мм служить для фрезерування на ній чотиригранник, обробляється з допуском h11, шорсткістю Rz40.
Третій ступінь діаметром 45 мм і довжиною 248 мм служить опорою для посадки ущільнення з допуском f9, шорсткістю Rа=0,32 мкм .
Четверта щабель діаметром 61 мм і довжиною 10 мм служить упорним буртиком, спеціально не обробляється.
П'ятий ступінь діаметром 45 мм і довжиною 52 мм є перехідним ступенем, спеціально не обробляється.
Шостий ступінь діаметром 18 мм і довжиною 38 мм служить для нарізування різьблення, обробляється з допуском h9, шорсткістю Rа=0,8 мкм.
Для зручності монтажу робимо фаски на ступенях: 1, 2,3,5,6, які підрізають на токарному верстаті за допомогою прохідного різця. Фаски не є робітниками, тому точність і шорсткість забезпечується інструментом.
На поверхнях 1 і 6 необхідно нарізати різьблення, після чорнової і чистової обробки. Поверхня 2 необхідно фрезерувати під чотиригранник.
