У даному розділі проведено порівняння техніко-економічних показників технологічних процесів виготовлення головки в умовах ВАТ «Алнас» і проектного варіанту.
Спроектований варіант технологічного процесу виготовлення головки пропонує:
) скорочення часу на обробку, допоміжного часу, що дає скорочення трудовитрат за рахунок застосування ріжучого інструменту та суміщення операції;
) підвищення точності обробки (зменшення похибки базування заготовки) та скорочення допоміжного часу за рахунок застосування оснащення.
) скорочення часу на механічну обробку за рахунок впровадження нового впровадження верстата з ЧПУ «NIMERIC SC - 320»
4.2 Економічний розрахунок
а) варіант 1 - проектний технологічний процес виготовлення головки (див. табл.12).
Трудомісткість виготовлення програми випуску:
Тдет=(ВхТшт.к)/60=(5000х4,505)/60=375,4 ст? год/рік
б) варіант 2 - базовий технологічний процес (ВАТ «Алнас») виготовлення. (див. табл.13).
Трудомісткість виготовлення програми випуску:
Тдет=(ВхТшт.к)/60=(5000х24,92)/60=2076,6 ст? год/рік
Таблиця 14. Трудомісткість виготовлення головки (проектний варіант)
№ операцііНаіменованіе операцііШтучно-калькуляционное час (Тш.к.) 035Комплексная по ОУ з ЧПУ4,505Ітого: 4,5
Таблиця 15. Трудомісткість виготовлення головки (базовий варіант)
№ операцііНаіменованіе операцііШтучно-калькуляционное час (Тш.к.) 020Токарно-револьверна з ЧПУ3,5025Токарно-револьверна з ЧПУ2,87045Токарная з ЧПУ2,13050Токарная з ЧПУ1,18055Токарная з ЧПУ1,74080Вертікально-свердлильна з ЧПУ6, 32085Вертікально-свердлильна з ЧПУ2,68090Вертікально-фрезерна з ЧПУ1,62095Вертікально-фрезерна з ЧПУ2,88Всего: 24,92
Розрахунок потреби в обладнанні
,
де Ni - потрібне кількість верстатів (розрахункове), шт.; - кількість оброблюваних деталей, шт.;
Тш.к.- Трудомісткість виготовлення однієї деталі, хв;
Fе - ефективний річний фонд часу роботи одного верстата, год;
кн - коефіцієнт виконання норм (1,2).
Кількість верстатів беремо з розрахунку механічного ділянки:
а) Ni=1 верстата;
б) Ni=2 верстата.
Чисельність основних робітників
а) Рпр1=1 чол;
б) Рпр2=2 чол.
Розрахунок капітальних витрат
Таблиця №16. Вартість обладнання (проектний варіант)
№Наіменованіе станкаМодельМощность, кВт.Стоімость тис.руб.1. «NUMERIC» SC - 320102320
Таблиця №17. Вартість обладнання (базовий варіант)
№Наіменованіе станкаМодельМощность, кВт.Стоімость тис.руб.1.Токарно-вінторезний16К20121000
;
Коефіцієнт завантаження верстатів (тільки з урахуванням деталі, розглянутої в даному дипломі):
проектний варіант
базовий варіант
Сумарна вартість верстатів, що враховується в розрахунках:
а) У Сст1=2320000? 0.09=208800 руб.;
б) У Сст2=1000000? 0.12=120000 руб.
Сумарна вартість пристосувань, приймаємо 3% від вартості обладнання:
а) У Спр1=62640 руб.;
б) У Спр2=36000 руб.
Розрахунок вартості виробничих площ
Сплi=СхЧ Sоб.пл.,
де: Сх - вартість 1 м2 ділянки;
Sоб.пл.- Загальна площа ділянки цеху, м2:
а) Спл1=5000х450=2250000 руб.;
б) Спл2=5000х450=2250000 руб.
Капітальні вкладення
Кмi=Cобi + Cпрi + Cплi,
де: Соб - вартість обладнання, руб.;
Спр - вартість пристосувань, руб.;
Спл - вартість площ, руб.
а) Км1=208800 + 62640 + 2250000=2521440 руб.;
б) Км2=120000 + 36000 +2250000=2406000 руб.
Розрахунок поточних витрат
Заробітна плата верстатників:
Зстi=б · Тдетi · nc · км · ст.с.,
де: б - коефіцієнт, що враховує премії та інші доплати, фактичний заробіток в порівнянні з тарифною ставкою (б=1,2? 1,4);
nc - коефіцієнт соціального страхування;
км - коефіцієнт багатоверстатного;
ст.с.- годинна тарифна ставка робітників 6-го розряду на операції, руб.
а) Зст1=1,3 · 375,6 · 1.3 · 1 · 55=34912,02 руб.
б) Зст2=1,3 · 2076,6 · 1.3 · 1 · 55=193019,97 руб.
Вартість електроенергії
Витрата силової енергії в рублях:
Се.с.i=Nцi · Fе · К1 · К2 · ЦЕ,
де Nц - встановлена ??потужність електродвигунів, кВт;
Fе - ефективний річний фонд часу роботи одного верс...
