тата, год;
К1- коефіцієнт завантаження верстатів за часом:
К2 - коефіцієнт, що враховує використання електродвигунів за потужністю;
ЦЕ - вартість 1 кВт · год електроенергії, руб.
а) руб.;
б) руб.
SСе.с.=36909,05 руб.
Витрати на поточний ремонт обладнання (10% від вартості обладнання):
Зрi=0,1 · собi,
а) ЗР1=0,1 · 2320000=232000 руб.;
б) ЗР2=0,1 · 1 млн=100000 руб.
Витрати на закупівлю заготовок:
Сзi=ВГ · Цз,
де Вг - річний випуск, шт.;
Цз - ціна заготовки, руб. (з техніко-економічного обгрунтування заготовки).
а) Сз1=5000 · 10,5=52500 руб.;
б) Сз2=5000 · 34=170 000 руб.
Поточні витрати за рік:
І=Зстi + Се.с.i + Зрi + Сз,
а) И1=34912,02 + 14195,79 + 232000 + 52500=333607,81 руб.;
б) И2=193019,97 + 22713,26 + 100000 + 170000=592733,23 руб.
Розрахунок собівартості
Амортизація обладнання (Na=10%):
Аобi=Nрmin · Cобi,
а) Аоб1=0,1 · 2320000=232000 руб.;
б) Аоб2=0,1 · 1000000=100000 руб.
Амортизація пристосувань (Na=10%):
Аобi=Nрmin · Cпрi,
а) Кві1=0,1 · 62640=6264 руб.;
б) Кві2=0,1 · 36000=3600 руб.
Виробнича собівартість деталей:
Сi=Иi + Аобi + Апрi,
а) С1=333607,81 + 232000 + 6264=571871,81 руб.
б) С2=592733,23 + 100000 + 3600=696333,23 руб.
Розрахунок економічного ефекту
Вартісна оцінка результатів (виручка):
де - ціна виробу (підстава), руб.
Ц розраховуємо за формулою:
а)
Приймаємо Ц=200 руб.
Рс=5000Ч200=1000000 руб.
б)
Вихідна Ц=180 руб.
Рс=5000Ч180=900000 руб.
Техніко-економічні показники
Результати розрахунку та зведені техніко-економічні показники за 6 років з моменту впровадження нових технологічних процесів виготовлення підшипника нижнього секції середньої погружного відцентрового насоса.
Таблиця №17
ПоказателіЗначеніе показателейБазовий технологічний процессСпроектірованний технологічний процесс1. Інвестиції, тис. Руб.24062520,62. Ціна одиниці продукції, руб.1801803. Виробнича собівартість виготовлення 1 деталі, руб.137,27114,374. Поточні витрати, тис. Руб.592,73333,615.Чістий дисконтований дохід за 6 років, тис.руб.209,25840,656. Термін окупності інвестіцій5 лет3 года7. Індекс прибутковості інвестіцій1,091,33
Спроектований варіант технологічних процесів виготовлення підшипника нижнього секції середньої погружного відцентрового насоса дає чистий дисконтований дохід близько 700000 млн. руб .; це більше, ніж у базовому технологічному процесі.
V. Безпека життєдіяльності
5.1 Забезпечення безпечних умов праці в механічному цеху
Експлуатація металорізальних верстатів та іншого обладнання, що застосовуються на ділянці, пов'язана з використанням електроенергії. При роботі з ними забороняється:
- використовувати кабелі і проводи з ізоляцією, що має пошкодження або втратила в процесі експлуатації захисні електроізоляційні властивості;
- застосовувати електрозапобіжники з некабеллірованнимі плавкими вставками;
- користуватися електронагрівальними приладами без вогнестійких підставок, а так само не залишати їх на тривалий час без нагляду;
- залишати під напругою електричні кабелі та проводи з неізольованими кінцями;
- кріпити електропроводи цвяхами, пускати їх між стулками дверей, вішати на дроти будь-які предмети.
До основними заходами захисту від ураження струмом відносяться:
- ізоляція;
- недоступність струмоведучих частин;
- захисне відключення;
- застосування спеціальних електрозахисних засобів, захисного заземлення і занулення;
- засоби індивідуального захисту.
Для створення оптимальних санітарно-гігієнічних умов повітряного середовища в цеху є вентиляція.
На ділянці передбачена вентиляція: природна (здійснюється внаслідок різниці температур зовнішнього (атмосферного) повітря і повітря в приміщенні, так званої аерації; в результаті впливу так званого вітрового тиску); загальнообмінна витяжна (найпростішим типом загальнообмінної витяжної вентиляції є окремий вентилятор); місцева (шкідливості віддаляються від місць їх виділення через спеціальні укриття (місцеві відсмоктувачі).
