агнітне поле, яке захоплює ванну рідкого металу і викликає рух нижніх шарів металу вздовж подини печі в напрямку руху поля. Верхні шари металу разом з прилеглим до нього шлаком рухаються у зворотний бік. Таким чином можна спрямувати рух або в бік робочого вікна, що буде полегшувати вихід шлаку з печі, або в бік зливного отвору, що буде сприяти рівномірному розподілу легуючих і розкислювачі і усереднення складу металу і його температури. Цей метод останнім часом має обмежене застосування, тому що в надпотужних печах метал активно перемішується дугами. Плавка сталі в основній дуговій електропечі. p align="justify">
Сирі матеріали.
Основним матеріалом для електроплавкі є сталевий брухт. Лом не повинен бути сильно окисленим, так як наявність великої кількості іржі вносить до сталь значну кількість водню. Залежно від хімічного складу лом необхідно розсортувати на відповідні групи. Основна кількість брухту, призначене для плавки в електропечах, повинно бути компактним і ваговитим. При малій насипний масі брухту вся порція для плавки не поміщається в піч. Доводиться переривати процес плавки і довантажувати шихту. Це збільшує тривалість плавки, призводить до підвищеної витрати електроенергії, знижує продуктивність електропечей. Останнім часом в електропечах використовують металізованої окатиші, отримані методом прямого відновлення. Перевагою цього виду сировини, що містить 85-93% заліза, є те, що воно не забруднено міддю та іншими домішками. Окатиші доцільно застосовувати для виплавки високоміцних конструкційних легованих сталей, електротехнічних, шарикопідшипникових сталей. p align="justify"> Леговані відходи утворюються в електросталеплавильному цеху у вигляді недолиті злитків, літників; в обдирному відділенні у вигляді стружки, в прокатних цехах у вигляді обрізків і браку і т, д.; крім того, багато легованого брухту надходить від машинобудівних заводів. Використання легованих металовідходів дозволяє економити цінні легуючі, підвищує економічну ефективність електроплавок. М'яке залізо спеціально виплавляють в мартенівських печах і конвертерах і застосовують для регулювання змісту вуглецю в процесі електроплавкі. br/>
4.2 Характерні приймачі електричної енергії
До цієї групи приймачів відносяться компресори, вентилятори, насоси та підйомно-транспортні пристрої. Двигуни компресорів, вентиляторів і насосів працюють приблизно в однаковому режимі і залежно від потужності забезпечуються електричною енергією па напрузі від 0,22 до 10 кВ. Потужність таких установок змінюється в дуже широкому діапазоні від часток одиниці до тисяч кіловат. Харчування двигунів виробляється струмом промислової частоти 50 Гц. Характер навантаження, як правило, рівний, особливо для потужних установок. Перерва в електропостачанні найчастіше неприпустимий і може спричинити за собою небезпеку для життя людей, серйозне порушення технологічного процесу або пошкодження об...
