ність реверсування механізмів, без ривків і ударів;
надійність дії гальмівних пристроїв;
безвідмовну дію затискних механізмів;
точність і безвідмовність дії автоматичних пристроїв (кулачків, упорів, копірів);
відсутність поштовхів і шуму в роботі зубчастих коліс (допускається рівний помірний шум);
биття шківів, помітне на око;
відсутність зіскакування або прослизання ременів;
відсутність опускання вузлів під дією сили тяжіння;
надійність системи охолодження і мастильної системи;
безвідмовність роботи гідро-і пневмосистем;
повна справність електрообладнання (не допускається уповільнене включення або виключення апаратури, надмірний нагрів двигуна або пускового реостата, гудіння реле, іскріння).
Виявлені при обкатці дефекти усувають відповідними регулюваннями, налагодження, а при необхідності - з частковою або повною розбиранням механізму. Випробування під навантаженням проводиться після обкатки і має на меті перевірку роботи окремих механізмів і машини в цілому при дії на них робочих номінальних навантажень і короткочасних перевантажень до 25%. У процесі випробування машини під дією поступово зростаючого навантаження на різних режимах перевіряють роботу всіх механізмів, систем управління, гідро-і пневмосистем, електроапаратури, систем змащення й охолодження, роботу муфт, гальм, затискачів, автоматичних, реверсивних і запобіжних пристроїв.
Методи обкатки
Для навантажування механізмів машини при їх випробуванні використовують різні спеціальні та універсальні пристосування, пристрої, стенди. Металорізальні верстати випробовують під навантаженням шляхом обробки деталей-зразків па різних режимах (в тому числі і максимальних) відповідно до даних технічного паспорта верстата. При цьому не повинно виникати вібрацій, підвищеного шуму, нерівномірності руху окремих вузлів і механізмів, «дроблення» па оброблюваної поверхні, викрошіванія різальних крайок інструменту.
Стенд перевірки гідравліки Верстати для чорнової обробки перевіряють на споживану потужність, яка не повинна перевищувати більш ніж на 5% потужність, зазначену в паспорті верстата для даних режимів обробки. Верстати для чистової обробки перевіряють на отримання зазначеної в паспорті величини шорсткості оброблюваної поверхні і відсутність на ній рисок, задирів, слідів дроблення. Верстати, призначені як для чорнової, так і для чистової обробки, випробовують на споживану потужність і якість обробки поверхні.
Преси випробовують протягом декількох годин при максимальних навантаженнях, після чого перевіряють стан і кріплення всіх відповідальних деталей. У гідравлічних, пневматичних, парових та вакуумних пресах вимірюють тиск на заготовку.
Молоти випробовують протягом декількох годин куванням або штампуванням заготовок різних розмірів (від мінімальних до максимальних), контролюючи при цьому якість поковок, - число ударів на хвилину на сталому режимі, витрата пари або повітря.
Підйомне обладнання відчувають спочатку статично при навантаженні на 25% вище номінальної вантажопідйомності, перевіряючи міцність і визначаючи деформацію елементів ферми, аналізуючи після випробувань стан механізму підйому і гальм. Крім цього проводять динамічне випробування вантажем на 10% вище номінальної вантажопідйомності шляхом його багаторазового піднімання до граничної висоти і опускання, повороту або переміщення в обидві сторони. При цьому...
