мм; дві кінцеві моталки - для змотування в рулон смуги товщиною 4-16 мм. Моталки мають чотири формують ролика діаметром 380 мм з індивідуальним приводом, центральний приводний барабан діаметром 850 мм, що тягнуть ролики різного діаметра (900 і 400 мм), що мають індивідуальний привід від електродвигунів.
Відвідний рольганг довжиною близько 100 м складається з порожнистих водоохолоджуючих роликів, встановлених з перекосом в горизонтальній і вертикальній площинах, завдяки чому забезпечується стійке положення смуги (що набуває коритоподібного форму) при її транспортуванні з великою швидкістю до моталками. По всій довжині рольганга встановлені душірующего пристрої для охолодження смуги до 600-650 ° С перед змотуванням її в рулон (витрата води близько 2 м / с).
Рулон знімається з барабана моталки візком-знімачем і після кантування у вертикальне положення встановлюється на ланцюгової транспортер; рулони обв'язуються по діаметру вузькою стрічкою (Обручка) на в'язальної машині, маркуються термостійкої фарбою на спеціальній машині-Маркірувальники, зважуються на автоматичних вагах і направляються в цех холодної прокатки або у відділення різання на листи.
Для контролю і регулювання технологічного процесу на стані встановлені наступні прилади та пристрої:
1) месдози для вимірювання тиску на валки у всіх клітях;
2) безконтактні товщиноміри для вимірювання товщини підкату перед першим чистової кліттю і товщини смуги, котра виходить з останньої чистової кліті;
безконтактні шіріномери для вимірювання ширини підкату на проміжному рольганге та ширини смуги за останньою чистової кліттю;
пірометри для реєстрації температури: сляба перед чорновим окаліноломателем, підкату на проміжному рольганге, смуги, котра виходить з останньої чистової кліті; смуги перед моталкой;
5) прилади для вимірювання натягу смуги між клітями чистової групи.
На стані передбачено широке застосування локальних систем автоматизації: транспортування слябів до печей, оптимального нагріву слябів, ритму видачі слябів з печей, оптимального режиму обтиснень в чорновій групі клітей, роботи пристроїв для гідрозбиву окалини, роботи летючих ножиць, режиму обтиснень в чистовій групі клітей, режиму охолодження смуги на зворотному рольганге, швидкості моталок і транспортерів з рулонами. Для оперативного обліку всіх даних від локальних систем автоматизації в цеху є керуюча електронна обчислювальна машина (УЕВМ).
Устаткування стана розташоване в багатопролітні будівлі довжиною 750 метрів. Маса механічного устаткування стану (без ділянки зачистки слябів та відділення обробки і різання гарячекатаної смуги, розташованого в окремому будинку поруч з цехом) близько 40 тис. т. Потужність головних електродвигунів приводу валків всіх робочих клітей 146 тис. кВт; потужність електродвигунів допоміжних приводів близько 50 тис. кВт. Ритм прокатки сляба в смугу товщиною 1,2-16 мм становить 140-90 с. Середня продуктивність стану 6 млн. т на рік гарячекатаної смуги в рулонах.
Стан «2000» дозволяє прокатувати всі існуючі на сьогодні марки сталі. Тим не менше, кілька років тому керівництво ЗАТ ВМЗ «Червоний Жовтень» прийняло рішення про реконструкцію стану «2000», головною метою якої є підвищення продуктивності агрегату
