45 і 85 в таблицю
Таблиця 9
№ Операції № ПроходаГлубіна різання t, ммПодача шпинделя Sp, мкм/100 оборотів кругаТоТвспТшт01211.4202.0160.272.28620.1100.2880.270,55801511.4202.0160.272.28620.1100.2880.270,5580202301.920.272,1902513.45303,3120.273,58221.0300,960.271,2330.05300,0480.270,31803013.45303,3120.273,58221.0300,960.271.2330.05300,0480.270,31805014.5304,320.274,5921.4301,3440.271,61430.1100.2880.270,55807014.5304,320.274,5921.4301,3440.271,61450.1100.2880.270,55807511.5301,440.271,7120.1100.2880.270,55820.150,5760.270,846365.9441.94
Для операцій № 45 і85 розрахунок Те ведеться за наступною формулою:
Де:
L - довжина оброблюваної поверхні;
- подача кола вздовж оброблюваної поверхні. Розрахунок і його результати зведемо в таблицю 10
Таблиця 10
№ Операції № ПроходаДліна обробки L, ммПодача кола Sk, мм/минТоТвспТшт45110300.3330.2730210300.3330.271085110200.50.2730210200.50.2710Итого1.6661.082.75
Загальне штучне час для операцій глибинного шліфування становить: Тшт=2.75 + 41.94=44,69 хв.
Глава 2. Конструкторська частина
.1 Опис пристосування
Пристосування для глибинного шліфування 330 / А - 108 щучья пащу (лист № 5) використовується для обробки торця хвостовика з боку вихідний кромки (операція № 050), торця хвостовика з боку вхідних кромки (операція № 070) , полки пера з боку корита (операція № 080), освіти вирізу на полиці пера з боку вхідних кромки (операція № 090). Базою для обробки є профіль хвостовика лопатки.
В отвір М10 в подушці 1 вкручується шпилька 4. На шпильку одягається пружина 5. Потім на подушку встановлюється притиск 2, так що шпилька входить в отвір 0 15. Потім притиск і подушка з'єднуються болтом 6 і двома штифтами 10. Після деталі 1 і 2 стягуються скобою 7 з натягом +0.005 / +0.008. Скоба прикріплюється до деталей 1 і 2 чотирма болтами 9. На шпильку 4 накручується шайба 8 і рукоятка 3. Специфікація пристосування наведена в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1
№ НаіменованіеКол-воМатериалНормаль1Подушка1Сталь ХГ2Пріжім1Сталь ХГ3Рукоятка17061-00124Шпілька1M10 * 6h * 55.58.055Пружіна1ГОСТ 13771-86 IN 252-Н0 406Болт1M6 * 35-5h.56.05ГОСТ 7805-787Скоба1Сталь 458Шайба110.05.05ГОСТ 11371-789Болт4M6 * 16 -6h.56.05ГОСТ 7805-7010Штіфт26n6 * 35ГОСТ 3128-70
2.2 Розрахунок пристосування на силу затиску
Розрахунок затискного пристрою проводиться, виходячи з величини і напрямку дії сили затиску заготовки і має своєю метою визначення потужності і розмірів силового приводу або величини зусилля робітника при ручному затиску.
Сила гвинтового затиску визначається за формулою:
- середній радіус різьби;
- кут підйому витка різьби (у стандартних метричних різьблень цей кут дорівнює 2 ° 30);
- кут тертя в різьбовому з'єднанні (для метричних різьблення=6 ° 34);
- коефіцієнт, що залежить від форми і розмірів поверхні зіткнення затискного елемента з затискної поверхнею; для гвинта з плоским опорним торцем.
, де:
- коефіцієнт тертя на торці гвинта або гайки,=...
