закалочной ванни - 5 м.
Тиск насоса - 2 - 3 bar.
Підтримуючий ролик:
діаметр - 240 - 290 мм;
довжина бочки - 1900 мм;
матеріал - хромований.
Віджимні ролики:
діаметр - 250 мм;
довжина бочки - 1900 мм;
кількість - 2 пари.
Експлуатаційні дані. Аналіз недоліків у конструкції
1. Завантаженість АПП - 1.
АПП № 1 є одним з основних агрегатів цеху. Завантаження агрегату по місяцях змінюється залежно від виробничої програми. З досвіду роботи спостерігається зниження попиту на метал з полімерним покриттям в зимовий час, що пояснюється зниженням інтенсивності діяльності будівельної галузі. Але завантаження АПП № 1 в рідкісному випадку була менше 80%.
З розвитком технології виробництва металу для автомобільної промисловості та виробників побутової техніки кількість замовлень зростає, що призведе до повної, 100% завантаженні агрегату щомісяця.
В даний час збільшилися замовлення на метал з полімерним покриттям і нанесеною захисною плівкою. При штампуванні і профілюванні даного металу допомогою плівки зберігається лакофарбове покриття, що дуже важливо при виготовленні зовнішніх панелей побутової техніки - холодильників, пральних машин, мікрохвильових печей, задніх стінок телевізорів і т.д. Але даний вид продукції можливе призвести тільки на АПП - 2, що має холодний ламінатор.
. Відмови і простої.
На АПП - 1 є свої «вузькі місця», через які трапляються простої агрегату:
канати противаг накопичувачів смуги (встановлені для врівноваження рухомої платформи). Навантаження циклічна, «вгору-вниз». Відбувається обрив каната і падіння противаги. Відновлення займає 3-4 години. В даний час розроблені графіки заміни канатів виходячи з досвіду роботи, крім того, щомісячно проводиться діагностика канатів методом магнітної дефектоскопії приладами «ІНТРОС».
В цілому обладнання фірми «VOEST ALPINE» досить надійне, виготовлено з високою точністю, тому великих відмов лінії з механічного устаткування з 2004 року не траплялося. Крім того, використовуваний підкат для полімерного покриття пройшов агрегати цинкування, має задовільний профіль, обрізані кромки смуги і хорошу поверхневу чистоту.
. Аналіз недоліків у конструкції:
ванни віджимних роликів після вузла гарту смуги. Ванни спочатку виготовлені з 4-х частин і мали постійні витоку (використовується демінералізована вода, тому шкоди екології немає, але витоку впливають на естетику агрегату). У процесі експлуатації багаторазово проводили роботи з ущільнення роз'ємів (герметиком або сирої гумою). У 2012 році повністю перероблена конструкція, виготовлена ??суцільна нижня ванна і на сьогоднішній день проблема знята.
Як раніше сказано, агрегат спроектований фірмою, яка випустила не один агрегат полімерних покриттів (агрегати «VOEST ALPINE» встановлені по всьому світу, включаючи європейські країни) і особливих претензій до проекту агрегату не є.
Аналіз рішень, прийнятих на стадії проектування комплексу, із зазначенням недоліків
