авдяки цьому підвищується його однорідність, що істотно покращує якість цементування. На малюнку 2.12 показана схема розстановки і обв'язки обладнання при цементуванні свердловин полегшеним тампонажним розчином із застосуванням осреднітельной ємності та використанням резервуара місткістю 50 м 3 для заготівлі води замішування.
Оскільки кріплення свердловини здійснюється полегшеним тампонажним розчином, а обсяг води замішування, згідно з даними таблиці 2.35, становить 46,16 м 3, доцільно застосування саме такої схеми обв'язки при цементуванні свердловини Західно-Серафимівського родовища.
Пунктирними лініями показано напрямок руху води, суцільними - тампонажного розчину, штрихпунктирними - продавочной рідини. При роботі за цією схемою після приготування і нагнітання тампонажного розчину при його продавлюванні змішувальні машини і обв'язані з ними цементувальні агрегати можуть бути від'єднані і відправлені на базу.
- цементосмесітельних машина 2СМН - 20;
- цементувальний агрегат ЦА - 320м;
- цементувальний агрегат 3ЦА - 400А;
- блок манифольда 1БМ - 700;
- станція контролю цементування СКЦ - 2М;
- цементувальних голівці;
- осреднітельной ємність;
- резервуар;
пунктиром позначено рух рідини замішування
Малюнок 2.12 - Схема обв'язки агрегатів при цементуванні полегшеним розчином з використанням осреднітельной ємності і резервуара для заготівлі рідини змішування
. 13 Завершальні роботи після цементування
Завершальні роботи після цементування свердловини включають: 1) очікування затвердіння цементного розчину, закачаного в затрубний простір свердловини (ОЗЦ); 2) терморадіометрію для встановлення меж цементного каменю за колоною (ОЦК); 3) обладнання гирла свердловини для її експлуатації; 4) розбурювання зворотного клапана і цементного стакана; 5) опресовування і випробування колони на герметичність; 6) перфорацію колони; 7) спуск насосно-компресорних труб і освоєння свердловини [8].
Після того, як цементний розчин закачаний в колону і піднятий на задану висоту в затрубному просторі, свердловину залишають у спокої для твердіння цементного розчину.
Колону тримають під тиском, для чого перекривають крани на цементувальних голівці.
Тривалість часу твердіння цементного розчину (ОЗЦ) в практиці буріння нафтових і газових свердловин прийнята 24 години для експлуатаційних колон, 16 год - для проміжних колон і 12 год - для кондукторів.
Протягом періоду твердіння цементного каменю опікуються показаннями манометра на цементувальних голівці. У свердловинах з підвищеною температурою на забої тиск всередині колони може піднятися вище допускаемого. У цьому випадку його знижують. Залежно від якості використовуваного цементу, величини водоцементного відносини, глибини свердловини і її геологічних особливостей (наприклад, високою забійній температури) час, що відводиться на твердіння цементного каменю, може змінюватися; однак, незалежно від умов, ОЗЦ не повинно перевищувати 24 год.
Після закінчення терміну твердіння цементного розчину знімають цементувальних голівці і приступають до визначення фактичної висоти підйому цементного кільця за допомогою Електротермометрія, що спускається в колону.
АКЦ необхідно робити відразу ж після закінчення цементування (кінця схоплювання цементного розчину).
Після закінчення електротермометричними робіт для визначення висоти підйому цементного розчину і характеру його розташування навколо колони в свердловині приступають до обладнання гирла свердловини.
Мета обв'язки гирла свердловини - зміцнити експлуатаційну колону і герметично перекрити міжтрубний простір між усіма що виходять на денну поверхню колонами.
У залежності від призначення і конструкції свердловини для обв'язки гирла застосовують обладнання, відповідне однією з трьох типових схем.
За першою схемою передбачається обв'язка гирла свердловини одноколонной конструкції для колон діаметром 114, 141 і 168 мм, розрахованих на робочий тиск 7,5 і 12,5 МПа. Обладнання складається з фланця діаметром 203 мм (8), Навинчивающийся на різьблення експлуатаційної колони. Зовнішні діаметри фланців уніфіковані, розміри їх відповідають розмірам фланців хрестовини фонтанної арматури.
Для контролю міжтрубному простору в корпусах колонних головок є по два 50-мм відводу, з яких один закривається пробкою, а інший є викиді з встановленою на ньому засувкою і манометром.
