tify"> Кінці проміжних і експлуатаційних колон приварюються до котушок колонних головок щільним герметизуючим швом.
При розбурюванні в колоні наполегливої ??кільця, зворотного клапана і цементного стакана застосовують пікоподібні долота без наварки твердим сплавом, діаметром меншим внутрішнього діаметра колони на 6-10 мм. Для розбурювання в 146-мм колоні використовують бурильні труби діаметром 73 мм, в 168-мм - бурильні труби діаметром 89 мм. Щоб уникнути пошкодження колони в процесі розбурювання металевих деталей необхідно дотримуватися обережності - зменшити швидкість обертання долота і осьову навантаження на нього.
Зворотний клапан доцільно разбурівать спеціальним фрезером з подальшим витяганням металевих шматків магнітним павуком.
Після промивання водою або буровим розчином приступають до випробування колони на герметичність одним їх двох існуючих способів: обпресуванням водою або зниженням рівня рідини.
Експлуатаційну колону в експлуатаційних свердловинах випробовують на герметичність обпресуванням, в розвідувальних свердловинах застосовують обидва способи - опресовування водою і зниження рівня рідини оттартиваніем її або поршневаніем.
При випробуванні колони обпресуванням на гирлі встановлюють цементувальних голівці і, заповнивши свердловину водою, створюють за допомогою бурового насоса або насоса цементувального агрегату тиск, величина якого встановлюється залежно від діаметра і марки сталі труб.
Якщо через 30 хв тиск в колоні не знизиться більше ніж на 0,5 МПа, то колона вважається герметичною.
За другим способом колона випробовується зниженням рівня рідини.
Колона вважається витримала випробування, якщо рівень рідини в ній після зниження до заданої глибини не піднімається більш ніж на 1 м в колонах діаметром 146-168 мм і на 0,5 м - в колонах діаметром 219 мм і вище протягом 8 ч.
При незадовільних результатах випробування повторюють, і якщо виявиться, що колона негерметична, то приступають до обстеження стану колони і до ремонтних робіт.
Після випробування на герметичність на колону встановлюють засувку на випадок фонтанування свердловини під час перфорації колони. У результаті перфорації, тобто пробивання в колоні кульових отворів на рівні продуктивних горизонтів, нафта і газ отримують можливість увійти у внутрішню порожнину колони, звідки їх витягують на поверхню одним з існуючих способів експлуатації свердловин.
Після встановлення за допомогою перфорації сполучення між продуктивними пластами і експлуатаційною колоною обладнають гирлі свердловини під експлуатацію (відповідно категорії даної свердловини).
Для фонтанного способу експлуатації встановлюють фонтанну арматуру з системою викидних відводів і маніфольдів.
Установці фонтанної арматури передує спуск в експлуатаційну колону до початку фільтра насосно-компресорних труб, що призначаються для підйому по ним нафти або газу в процесі фонтанування свердловини. Після спуску колони-підйомника з насосно-компресорних труб і закінчення монтажу фонтанної арматури (ялинки) приступають до виконання останньої операції - до освоєння свердловини.
Під освоєнням свердловини розуміють проведення низки заходів для виклику припливу нафти з доведенням її відбирання до найбільшого значення для даної категорії свердловини і для піднесення її на денну поверхню в збірні резервуари, а газу - в газопроводи.
Процес освоєння свердловини - заключний етап будівництва глибокої свердловини.
колона цементування свердловина
3. Безпека і екологічність проекту
Сучасний комплекс робіт з видобутку нафти і газу тісно пов'язаний з використанням великої кількості складного обладнання та характеризується постійним вдосконаленням технології за рахунок впровадження новітніх досягнень науки і техніки, кращої організації процесу виробництва та введення прогресивних методів праці. Основним техногенним чинником процесу будівництва свердловин є технологічне забруднення об'єктів природного середовища, насамперед відходами буріння, які містять у своєму складі шкідливі для почвогрунтов, водойм, грунтово-рослинного покриву і біоценозу речовини органічної та мінеральної природи. При цьому екотоксіческій ефект впливу виробничо-технологічних відходів полягає в порушенні природної рівноваги в районі ведення бурових робіт, зниженні народногосподарської цінності фонду гідросфери. У цьому зв'язку виникла задача великою соціальною значимістю - підвищення екологічності бурових робіт шляхом розробки ефективних средозащітних заходів і правильного вибору необхідного їх комплексу в залежності від природних умов районів бурі...
