ь також, як період експлуатації устаткування між двома наступними один за одним капітальними ремонтами.
міжремонтний період називається період роботи обладнання між двома черговими плановими ремонтами. Межосмотрових період - це період роботи обладнання між двома черговими оглядами або між черговим плановим ремонтом і оглядом. Ремонтним періодом називається час простою обладнання в ремонті. В даний час прийняті наступні норми простою обладнання в ремонті на одну ремонтну одиницю (см.табл.12).
Таблиця 12 Нормативи ремонтних робіт
Вид ремонтав одну зміну (діб) у дві зміни (доби) у три зміни (доби) Текущий0.250.140.1Капитальный1.00.540.41
У випадку час перебування обладнання в ремонті Трьом може бути визначене за формулою
Трьом=tремr / btсмКсмКн,
де tрем - норма часу на слюсарні роботи на одну ремонтну одиницю даного виду ремонту; r - група складності ремонту обладнання; b - число одночасно працюючих слюсарів у зміні; tсм - тривалість зміни; КСМ - коефіцієнт змінності роботи ремонтних робітників; Кн - коефіцієнт виконання норм ремонтними робітниками.
Тривалість ремонтного циклу залежить від особливостей конструкції обладнання, умов його експлуатації та інших факторів. Для різних видів устаткування вона може істотно відрізнятися. Наприклад, для металорізального устаткування вона становить 26000 ч., для кувальних машин і ковальсько-пресових автоматів - 11700 ч., для ливарних і формувальних конвеєрів - 9500 ч., і т.д.
Кількість і послідовність ремонтних операцій, що входять в ремонтний цикл, утворюють його структуру. Кожна група устаткування має свою структуру ремонтного циклу. Наприклад, структура ремонтного циклу для токарних, фрезерних та інших металорізальних верстатів з масою від 10 до 100 т. включає: один капітальний, п'ять поточних ремонтів і 12 оглядів, а для тих же верстатів з масою понад 100 т. - один капітальний, шість поточних ремонтів і 21 огляд.
На основі ремонтних нормативів і результатів технічного огляду обладнання складаються річний, квартальний і місячний плани і графіки ремонтних робіт. У планах визначаються види технічного обслуговування та ремонтних робіт, їх трудомісткість, планові простої по кожному виду обладнання, обсяг ремонтних робіт по кожному цеху і підприємству в цілому. Одночасно визначається кількість і вартість запасних частин і матеріалів для ремонту обладнання, чисельність ремонтного персоналу за його категоріями. Планування ремонтних робіт ведеться планово-виробничим бюро (ППБ) відділу головного механіка. Розробка планів починається з цехових річних графіків ремонту, що охоплюють все обладнання кожного цеху. На основі річного та квартального планів складаються уточнені місячні плани і графіки з урахуванням даних попередніх оглядів та перевірок. Вони є оперативним завданням цеху на виробництво ремонтних робіт.
Основними техніко-економічними показниками, що характеризують роботу ремонтної служби підприємства, є: трудомісткість і собівартість технічного обслуговування і ремонту кожного виду обладнання, питома вага ремонтного персоналу в загальній чисельності працюючих, відсоток простою обладнання в ремонті по відношенню до режимному фонду часу роботи, витрата допоміжних матеріалів на одиницю обладнання.
