ана вздовж стінки.
Для запобігання гідравлічних ударів і проявів статичної електрики при наливанні автоцистерн потрібно забезпечити подачу нафтопродукту із зниженою продуктивністю в початковій і завершальній стадіях наливу.
Кількість відпускається в автоцистерну нафтопродукту слід визначати за номінальною місткості цистерн (по планку) [56].
Шланги наливних стояків можна виймати з горловини люків цистерни тільки після повного зливу з них нафтопродуктів. По закінченні наливу шланги, стояки повинні бути звільнені від залишків нафтопродуктів і повернуті в гаражне положення [48].
Кришки люків цистерни після наливу повинні бути обережно, без удару герметично закриті [56].
Якщо під час наливу нафтопродукту в автоцистерну допущений його розлив, то запуск двигуна забороняється. У цьому випадку автоцистерна повинна бути відбуксирували на безпечну відстань за допомогою троса або штанги.
З метою запобігання забруднення навколишнього середовища наливні пристрої мають дренажну систему з краплевловлювачем для можливого зливу залишку нафтопродуктів з наливних пристроїв після закінчення операцій наливу.
Для забезпечення правильного користування системами наливу водії автоцистерн повинні пройти на станції наливу інструктаж [48].
.5 Система планово-попереджувальних ремонтів обладнання підприємств по забезпеченню нафтопродуктами
.5.1 Основні положення про планово-попереджувальному ремонті устаткування
Система планово-попереджувального ремонту обладнання (ППР) являє собою комплекс організаційно-технічних заходів щодо догляду за обладнанням, його огляду, обслуговування і ремонту, що проводяться періодично за заздалегідь складеним планом, з метою підтримки обладнання в працездатному стані та попередження несподіваного виходу його з ладу.
Основні завдання планово-попереджувального ремонту обладнання:
1) підтримання обладнання в працездатному стані протягом всього терміну його служби;
2) підвищення культури експлуатації та технічного догляду за обладнанням;
) збільшення термінів служби деталей і механізмів з метою скорочення
) обсягу планових робіт;
) зниження трудомісткості ремонтних робіт та підвищення їх якості шляхом вдосконалення технології ремонту;
) підвищення ремонтопридатності машин, виявлення та усунення конструктивних особливостей;
) застосування найбільш досконалих форм організації.
В системі планово-попереджувального ремонту обладнання прийняті наступні поняття та визначення:
) ремонтний цикл - період роботи обладнання між двома капітальними ремонтами (для обладнання, що знаходиться в експлуатації); період роботи обладнання від початку введення його в експлуатацію до першого капітального ремонту (для знову встановленого обладнання);
2) міжремонтний період - період роботи обладнання між двома черговими плановими ремонтами;
3) межосмотровой період - період роботи обладнання між двома
) черговими оглядами або між черговим плановим ремонтом і оглядом; <...
