0,8%.
Розпилювальна форсунка
Отримання дисперсного пульверізато виробляється розпилювальними форсунками підвищеної щільності.
У цій форсунці ніпель має різьбове з'єднання зі змінною сталевий втулкою, різьблення ущільнюється замазкою двоокису цирконію та рідкого скла стійкою в розплавленому алюмінії.
Ущільнення змінної втулки в корпусі виробляється на мідних прокладках, що забезпечують надійну герметичність.
Після складання кожна форсунка повинна випробовуватися для визначення робочого вакууму. Випробування форсунки виготовляють стенді.
Вакуумна характеристика форсунок для виробництва дисперсного пульверізато наближається за характером до промисловим форсункам, максимальний вакуум форсунки лежить в межах 11 - 13 ат., при перевищенні тиску понад 13 ат. вакуум падає. Регулювання форсунки на стенді проводиться з розрахунку 190 - 210 мм. рт. ст. при тиску 20 ат. Регулювання форсунки на стенді виробляється зміною виходу ніпеля над кришкою. При великому вакуумі носик ніпеля підпилюється.
Технічна характеристика форсунки
Діаметр отвору в кришці 15 мм
Діаметр вихідного отвору в ніпелі 8 мм
зовнішній діаметр ніпеля 10,8 мм
ширина щілини 1,5 ± 0,1 мм
Вихід ніпеля над кришкою 1,6 ± 0,3 мм
Робочий тиск 21 - 22 ат
Вакуум при 20 ат 190 - 210 мм. рт. ст.
До якості збірки форсунок для виробництва дисперсного пульверізато пред'являються більш жорсткі вимоги, ніж для промислових форсунок.
Розпилення металу виконується при тиску вище 20 ат, тому форсунка повинна мати достатню щільність. У зв'язку з тим, що розпорошення ведеться гарячим азотом, застосування азбестових прокладок не допускається, тому ущільнення втулки і коліна з корпусом виробляється мідними прокладками.
Для зменшення можливості наростання алюмінію на кромці форсунки вихідний отвір в ньому розточується на конус шибером до утворення більш вузької крайки.
При наросте на торцевих стінках алюмінію вихід ніпеля над кришкою буде дорівнює встановленої висоті + висота наросту. Це явище призведе до збільшення вакууму форсунки, отже, до збільшення продуктивності та зниженню в пульверізато змісту фракції мінус 50 мкр.
Технологічний режим розпилення
Температурний режим
Температура в Пилоосадителі не більше 200 °
Температура азоту надходить на розпорошення 450 - 550 ° С
Температура металу 760 - 800 ° С
Газовий режим
Тиск азоту перед рампою 30 - 35 ат
Тиск у форсунках 20 - 23 ат
Тиск газу на обдувочной кільце 6 - 10 ат
Тиск азоту в Пилоосадителі до мм. вод. ст.
Вміст кисню в азоті поступающем на розпорошення не більше 0,8.
Вміст кисню в Пилоосадителі не більше 0,8%.
Перед пуском необхідно перевірити установку помилкового розтруба з обдувочной кільцем: центр отвору помилкового розтруба повинен збігатися з центром отвору в форсуночного плиті.
В отвір форсуночного плити встановити пробку, люки Пилоосадителі щільно закрити, до розвантажувального пристрою приєднати банку. Одночасно з виконанням цих операцій встановити в завантажувальний вікно форсунку для прогріву. Після проведення зазначеної підготовки проводиться продування Пилоосадителі, азотом для витіснення повітря з системи. Відкриттям вентиля на манометрі встановлюється тиск 8 - 10 ат, відкриттям дроселя встановлюється тиск в Пилоосадителі 180 - 200 мм. вод. ст.
Продувка Пилоосадителі ведеться до вмісту кисню не більше 0,8% за об'ємом. При досягненні вмісту кисню 0,8%, закривається вентиль подачі азоту на обдувочной кільце і дросель, на місце пробки встановлюється попередньо розігріта форсунка. Операція заміни форсунки повинна проводитися швидко, щоб не допустити проникнення повітря в Пилоосадителі.
После установки форсунки негайно приступають до пуску. Відкриттям вентилів азот подається для розігріву в секційний нагрівач, звідки надходить у форсунку для розпилення. Регулювання температури в межах 450 - 500 ° С виробляється подачею холодного азоту на розведення відкриттям вентиля.
Після пуску форсунки подається азот на обдувочной кільце тиском 8 - 10 ат і шибером встановлюється тиск в Пилоосадителі в межах 180 - 220 мм. вод. ст.
При пуску встановлюється тиск пальника не менше 2...
