0 атм. У зв'язку з тим, що основною вимогою до пульверізато є вміст фракції мінус 50 мкр не менше 55%, через 15 - 20 хвилин після пуску проводиться ситової аналіз і за його результатами проводиться регулювання.
утриманкою фракції мінус 50 мкр регулюється, в основному, зміною тиску: при вмісті менше 55% тиск збільшується до 23 - 24 ат, в цьому випадку знижується продуктивність але підвищується дисперсність пульверізато і навпаки. Регулювання форсунки проводиться з розрахунку змісту фракції мінус 50 мкр - 60% і годинної продуктивності 200 - 250 кг/ч.
Слід пам'ятати, що дисперсність пульверізато залежить і від температури металу, при підвищенні температури металу вище 800 ° С і температури азоту 500 ° С створюються більш сприятливі умови для дроблення металу через підвищення жидко плинності, але дисперсність може знижуватися, тому краплі розплавленого металу можуть зливатися, злипатися і деформуватися. Тому при високій температурі металу 820 ° С, температуру азоту знижують до нижньої межі 450 ° С і навпаки.
Сферичність частинок може бути досягнута тільки при різкому охолодженні роздроблених крапель металу, тому не можна знижувати витрату на кільце менше 8 атм. При підвищенні температури в Пилоосадителі більше 150 ° С необхідно збільшити подачу азоту на кільце до зниження температури.
Другим важливим показником якості пульверізато є активність. Вміст активного алюмінію залежить від концентрації кисню в зоні дроблення струменя металу і в Пилоосадителі. У процесі роботи не можна допускати вмісту кисню в азоті поступающем на розпорошення і в Пилоосадителі більше 0,8%. При заміні форсунки щоб уникнути підсосу повітря через отвір у форсуночного плиті за рахунок геометричного напору, дросель повинен перекриватися.
Таблиця 7 - Технічні вимоги
МатеріалАктів. алюміній,% Ситовий составУд. пов. г/см 3 ПульверізатНе менше 99,2% Пр. чер. сітку 005 НЕ мен. 55% Пор. марки АСДНе менше 99,2% Ост. на сітці 005 не більше 0,15Не менш 1500
4.6 Теорія і методи формування напівфабрикатів з алюмінієвих порошків матеріалів
Виробництво напівфабрикатів із спеченого алюмінієвого порошку являє собою одне з прогресивних напрямків порошкової металургії.
Явища, що протікають в процесі пластичної деформації частинок (або об'єму) порошку, не відрізняються якоїсь особливістю і засновані на загальних закономірностях пластичної деформації металів.
Пластична деформація інтерпретується як процес утворення нових дислокацій та їх руху по кристалу. Взаємодія дислокацій і наявність в кристалічних (полікристалічних) тілах закріплених дислокацій сприяють зміцненню матеріалу. Всі ці явища однаково справедливі як для компактних матеріалів, так і для порошків.
Отримання компактних тіл з металевих порошків здійснюється в основному за рахунок операцій пресування і спікання. Зазвичай під «пресуванням» порошків мається на увазі процес перекладу сипучого матеріалу в компактні заготовки. Проте надалі для характеристики процесів одержання компактних заготовок з САП буде застосовуватися термін «брикетування», для характеристики процесів отримання необхідних перетинів з цього матеріалу шляхом видавлювання через матріцу- термін «пресування». Автори не ставлять своєю метою ввести ці терміни для порошкової металургії, т. Е. Для процесів одержання деталей з металевих порошків. Але при отриманні деформованих напівфабрикатів з САП ці терміни відповідають суті кожного з розглянутих процесів.
У цих процесах важливу роль виконують характеристики так званої пресованості і формуємості порошків. Під пресованої розуміється здатність порошку до ущільнення, а під Формуемость - здатність зберігати отриману після пресування форму. Обидві зазначені характеристики залежать від форми і розмірів часток, а також від характеристик самого матеріалу.
У процесі брикетування порошків спостерігається чотири основних стадии. Перша стадія - стадія ущільнення - відповідає процесу ущільнення порошку за рахунок перерозподілу і більш щільною упаковки частинок порошку. Друга - стадія - стадія пружної деформації - відповідає пружному опору порошку зростаючій прикладеному навантаженню. Ця стадія не супроводжується усадкою порошку. Під час третьої стадії за рахунок взаємного тертя частинок оголюються ділянки алюмінію, розвивається процес схоплювання, відбувається часткова холодне зварювання вільних від окисних плівок поверхонь частинок порошку через утворюються перехідні містки, які є відповідальними за процес схоплювання. Згодом при нагріванні за цими містках проходять дифузійні процеси. У алюмінієвих порошків навіть при нагріванні, усадки майже не відбувається. У четвертій стадії процесу знову починається активна ...
