Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Шаропрокатним стан MS - 64 для виробництва куль, що мелють

Реферат Шаропрокатним стан MS - 64 для виробництва куль, що мелють





нують роль базових деталей.

Плітовіни спираються на фундамент, рідше на поперечні опорні балки, розташовувані поперек осі валків (перпендикулярно) паралельно осі прокатки.

Черговість монтажу робочої кліті в загальному вигляді наступна: установка плітовін, двох станин, з'єднання станин траверсами, вивірка станин, підлива плітовін, витримка 2 - 3 доби, монтаж врівноважуючих і натискних пристроїв, механізмів для перевалки валків, проводок, систем охолодження, змащування, гідравліки, монтаж вентиляції.

Базові поверхні плітовін робочих клітей, обладнаних пристроями для зміни валків, виконують прямокутними. Метод вивірки плітовін - оптико-геодезичний або лазерний. Більш високі результати дає застосування лазерів: вісь прокатки і вісь кліті задають лазерним променем або лазерної площиною, необхідне положення базової горизонтальній поверхні плітовін в просторі теж задають лазерної площиною.

Монтаж і з'єднання елементів головної лінії робочої кліті ведуть в наступній послідовності, приймаючи за базу робочу кліть: опорні й робочі валки; шестернева кліть; шпиндельні пристрій; редуктор; корінна сполучна муфта; електродвигун; муфта електродвигуна.


3.4 Розрахунок такелажного оснащення


Підберемо сталеві канати, використовувані для транспортування робочої кліті масою 15600 кг 16-тонної електролебідкою з легким режимом роботи.

Тип каната визначається залежно від його призначення. Для оснащення, вантажопідйомних механізмів застосовуються канати середньої гнучкості типу 6/37.

Мінімально допустимий діаметр сталевого дротяного каната, використовуваного для такелажного оснащення, вибирають за розрахунковою розривної силі


,


де S - найбільша розтягуються сила в гілці каната, т;

К - коефіцієнт запасу міцності.

Розривна сила каната повинна бути не менше розрахункової сили. Значення коефіцієнтів запасу міцності приймають залежно від співвідношення діаметрів канатного блоку і каната.

Приймаємо К=3.

кг.

По знайденому розривному зусиллю підбирається канат і визначаються його технічні характеристики: тип каната, розривне зусилля, тимчасовий опір розриву і діаметр.

Підставивши значення отримаємо розривне зусилля каната приблизно 48000 кг.

По знайденому розривному зусиллю підбираємо строп чотиригілковий УСК - 1 ОСТ 24090-45-79 з наступними характеристиками:

- тип каната - 6х37;

розривне зусилля - 49,8 т;

тимчасовий опір розриву - 170 кг/мм2;

діаметр - 32,5 мм.


3.5 Розрахунок фундаментних болтів


Під дією перекидаючого моменту станина робочої кліті буде прагнути відірватися від плітовіни. Зусилля, з яким лапи станин будуть розтягувати болти (М60), що скріплюють їх з плітовіной

,


де b - відстань між осями болтів уздовж прокатки (b=1,60 м);

G - маса робочої кліті (G=1570 Н).

Н.

Кожна станина прикріплюється до плітовіне, а плітовіна - до фундаменту болтами. Болт повинен бути розрахований на затяжку із зусиллям, на 20-40% більшим, ніж зусилля від дії Q


,


де n - кількість болтів з одного боку кліті (n=2).

Н.

Що виникає напруга в болтах


,


де d - внутрішній діаметр болта (d=60 мм Ст3).

Па.

Напруга не перевищує допускаемого для болтів стали марки Ст3 Мпа.


3.6 Експлуатація та мастило устаткування стану гарячої прокатки


Устаткування металургійних заводів являє собою складні пристрої, що складаються з окремих механізмів, які в свою чергу, збираються з деталей.

Щоб уникнути вигоряння мастило, як правило, наносять на поверхню валків. Мастило знаходиться в осередку деформації сотих або тисячні частки секунди в замкнутому об'ємі, ізольованому від атмосфери і під високим тиском, що практично виключає можливість горіння. В осередку деформації може відбуватися лише часткове термічне розкладання. Після прокатки на поверхні валків залишається 40 - 70% загальної кількості мастила, що пройшла через вогнище деформації, інша мастило несеться смугою і частково згоряє на її поверхні.

З урахуванням того, що мастило на металі вигорає, а зольні залишки видаляються разом з окалиною, під час гарячої прокатки можуть застосовуватися відходи мінеральних масел, рослинних і тваринних жирів, напівфабрикати і кубові залишки виробництва СЖК, синтетичних жирних спиртів та інших синтетичних продуктів, а також тверді мастила, консистентні і рідкі масла, водомасляні суміші, емульсії, водні розчини і суспензії різних речовин....


Назад | сторінка 24 з 38 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок робочих і опорних валків четирехвалкових кліті товстолистового с ...
  • Реферат на тему: Автоматична система регулювання швидкості електроприводу робочих валків рев ...
  • Реферат на тему: Проект головної лінії робочої кліті № 6 чорнової групи стану 2000
  • Реферат на тему: Головна лінія робочої кліті товстолистового стану 5000
  • Реферат на тему: Калібрування прокатних валків дрібносортного стану 280 для прокатки круглої ...