br />
. 1.3 Розрахунок режимів різання
Виконую розрахунок режимів обробки для кожного переходу.
Операція 010.
Перехід № 2.
Послідовно: подрезается торець з глибиною різання tmax=1,13 мм; точиться зовнішня поверхня з глибиною різання tmax=3 мм. На всіх поверхнях виконується чорнове точіння з Ra=10 мкм. Всі розрахунки виробляю для tmax=3 мм. Обробляється сталь 35 з? в=540 МПа, НВ=207.
Визначаю подачу згідно ([6], стор. 266, табл. 26):
S=0,3 мм/об.
Швидкість різання визначаю за формулою ([21], стор. 265):
КмV, КпV, КіV, К?, Кr - коефіцієнти, враховують вплив матеріалу заготовки, стан поверхні заготовки, матеріалу інструменту, головного кута в плані, радіусу при вершині різця;
Т - період стійкості інструменту;
t і S - величини глибини різання і подачі відповідно;
m, x, y - емпіричні показники ступеня.
Всі дані приймаються з довідника ([21], стор. 261 - 269, табл. 1 - 17). Тоді;
Частота обертання шпинделя:
Найближча менша за паспортом верстата n=1250 об/хв, що забезпечує швидкість різання
Величину сили Pz визначаю за емпіричною формулою, використовуючи чисельні значення коефіцієнтів і показників ступенів з ([21], стор. 264 - 275, табл. 9 - 23):
Потужність
, що менше корисної потужності верстата (Nст=5,3 кВт).
Хвилинна подача
Використовуючи формули та довідкові дані ([21]), проводжу розрахунок режимів обробки всіх інших переходів.
Результати розрахунків зводжу в таблицю.
Табл.7.- Режими обробки по переходах операцій.
. 1.4 Розрахунок нормованого часу
Визначаю час робочого (основне) і холостого ходів:
Визначаю допоміжний час, пов'язане з переходом:
Перехід №3.
Час робочого (основне) і холостого ходів:
Допоміжний час, пов'язане з переходом
Перехід №4.
Перехід №5.
Операція 015.
Перехід №2.
Перехід №3.
Перехід №4.
Операція 020.
Перехід №2.
Перехід №3.
Операція 025.
Перехід №2.
Перехід №3.
. 1.5 Проведення технічного нормування
Операція 010.
Штучний час обробки заготовки визначається за формулою:
tо =? tоi - основний час на операцію,
tо010=0,134 + 0,147 + 0,072 + 0,16=0,513 хв;
tв=tву +? TВi - допоміжний час, що включає час tву на встановлення та зняття заготовки і? TВi, пов'язане з кожним переходом,
tву=0,2 хв;
? TВi=0,144 + 0,114 + 0,074 + 0,148=0,48 хв;
tв010=0,2 + 0,48=0,68 хв;
tобс + tпер - час на обслуговування робочого місця і час на особисті потреби становить 10% від оперативного часу ([16]), т. е.
(tобс + tпер) 010=0,1? (0,513 + 0,68)=0,12 хв;
Тшт010=0,513 + 0,68 + 0,12=1,313 хв.
Підготовчо - заключний час ТПЗ при обробці на верстатах з ЧПК визначається за формулою:
Тпз010=Тпз1 + Тпз2 + Тпз3 + Тпз4=12 + 12,1 + 19,6=43,7 хв,
Де Тпз1 - час, що включає отримання наряду, креслення, технологічної документації та ознайомлення з ними, що дорівнює 12 хв ([16]);
Тпз2 - час, що враховує додаткові роботи, згідно ([16]), рівне 12,1 хв;
Тпз3 - час пробної обробки однієї заготовки, враховується лише у разі відсутності на верстаті коректора, в даному випадку дорівнює нулю;
Тпз4 - час, пов'язаний з прийомами з налагодження верстата, рівне для чотирьох інструментів 19,6 хв.
Операція 015.
tо015=0,077 + 0,023 + 0,133=0,233 хв;
tву=0,2 хв; ? TВi=0,145 + 0,116 + 0,143=0,404 хв;
tв015=0,2 + 0,404=0,604 хв;
(tобс + tпер) 015=0,1? (0,2...
