/p>
Трудомісткість розрізання злитків в перерахунку на річну програму визначимо за формулою (34):
Тоді розрахункова кількість обладнання на лінії різання визначимо за формулою (35):
Прийняте кількість квітня=1 лінія.
5.5.3 Розрахунок кількості обладнання для сплаву АД1
· Плавильні печі.
Час на одну плавку Т шт=10:00, вага однієї плавки К=30 тн. Тоді за формулою (20) одержимо годинну норму виробітку:
Трудомісткість виготовлення однієї тонни розплаву визначимо за формулою (19):
Коефіцієнт випуску визначимо за формулою (33):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни розплаву з урахуванням виходу придатного визначимо за формулою (32):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни розплаву в перерахунку на річну програму визначимо за формулою (34):
Тоді розрахункова кількість плавильних печей визначимо за формулою (35):
Прийняте кількість квітня=2 печі.
· Ливарні машини.
Основний технологічний час для виробництва злитків визначаємо за формулою (23):
Кількість злитків, що відливаються в одній плавці, визначимо за формулою (25): вага зливка 2,69 тн.
Допоміжний час визначимо за формулою (24):
Норму часу на лиття одного злитка визначимо за формулою (28):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни злитків визначимо за формулою (21):
Коефіцієнт випуску визначимо за формулою (33):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни злитків з урахуванням виходу придатного визначимо за формулою (32):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни злитків в перерахунку на річну програму визначимо за формулою (34):
Тоді розрахункова кількість ливарних машин визначимо за формулою (35):
Прийняте кількість квітня=2 машини.
· Лінія різання.
Середня продуктивність верстата лінії різання П=20 шт/год.
Оперативне час різання визначаємо за формулою (31):
Норму часу на різання 1 злитка визначимо за формулою (30):
За формулою (20) одержимо годинну норму виробітку:
Трудомісткість розрізання злитків визначимо за формулою (19):
Коефіцієнт випуску визначимо за формулою (33):
Трудомісткість розрізання злитків з урахуванням виходу придатного визначимо за формулою (32):
Трудомісткість розрізання злитків в перерахунку на річну програму визначимо за формулою (34):
Тоді розрахункова кількість обладнання на лінії різання визначимо за формулою (35):
Прийняте кількість квітня=1 лінія.
· Гомогенізація злитків.
Максимальна садка печі гомогенізації К=40 тонн. Оскільки вага одного злитка становить 2,69 тонну, а в піч поміщають 10 злитків. Тоді садку печі визначимо за формулою (27):
Час витримки садки в печі Тосн=8:00.
Допоміжний час визначимо за формулою (29):
Норму часу на гомогенізацію 1 злитка визначимо за формулою (28):
Норму вироблення печі визначимо за формулою (20):
Трудомісткість гомогенізації 1 тонни злитків визначимо за формулою (19):
Коефіцієнт випуску визначимо за формулою (33):
Трудомісткість гомогенізації 1 тонни злитків з урахуванням виходу придатного визначимо за формулою (32):
Трудомісткість в перерахунку на річну програму визначимо за формулою (34):
Тоді розрахункова кількість печей гомогенізації визначимо за формулою (35):
Прийняте кількість квітня=1 піч.
5.5.4 Розрахунок кількості обладнання для сплаву 6082
· Плавильні печі.
Час на одну плавку Т шт=10:00, вага однієї плавки К=30 тн. Тоді за формулою (20) одержимо годинну норму виробітку:
Трудомісткість виготовлення однієї тонни розплаву визначимо за формулою (19):
Коефіцієнт випуску визначимо за формулою (33):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни розплаву з урахуванням виходу придатного визначимо за формулою (32):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни розплаву в перерахунку на річну програму визначимо за формулою (34):
Тоді розрахункова кількість плавильних печей визначимо за формулою (35):
Прийняте кількість квітня=2 печі.
· Ливарні машини.
Основний технологічний час для виробництва злитків визначаємо за формулою (23):
Кількість злитків, що відливаються в одній плавці, визначимо за формулою (25): вага зливка 7,42 тн.
Допоміжний час визначимо за формулою (24):
Норму часу на лиття одного злитка визначимо за формулою (28):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни злитків визначимо за формуло...
