изначається за формулою:
, (31)
де N р - кількість різів у злитку, шт;
П - годинна продуктивність верстата, шт/год;
Т доп. =1,216 хв - допоміжний час;
а - додатковий час; а=19%.
Трудомісткість виготовлення 1 тонни розплаву з урахуванням виходу придатного визначається за формулою:
, (32)
де К вип.- Коефіцієнт випуску.
Коефіцієнт випуску визначається за формулою:
, (33)
де М - маса матеріалу на даній операції, кг.
Трудомісткість операції в перерахунку на річну програму визначається формулою:
, (34)
де N - річна програма.
Необхідна кількість обладнання на кожній операції визначається за формулою:
, (35)
де F е - ефективний фонд часу роботи обладнання, год;
До н=1,2 - коефіцієнт виконання норми.
Ефективний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:
, (36)
де F кал=365 днів - календарний фонд часу;
Д=6 днів - святкові дні;
Т рем=30 днів - час планових ремонтів;
До ісп. =0,90-0,95 - коефіцієнт використання устаткування.
За формулою (36) розрахуємо ефективний фонд часу роботи обладнання:
5.5.2 Розрахунок кількості обладнання для сплаву 7175
· Плавильні печі.
Час на одну плавку Т шт=10:00, вага однієї плавки К=20 тн. Тоді за формулою (20) одержимо годинну норму виробітку:
Трудомісткість виготовлення однієї тонни розплаву визначимо за формулою (19):
Коефіцієнт випуску визначимо за формулою (33):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни розплаву з урахуванням виходу придатного визначимо за формулою (32):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни розплаву в перерахунку на річну програму визначимо за формулою (34):
Тоді розрахункова кількість плавильних печей визначимо за формулою (35):
Прийняте кількість квітня=3 печі.
· Ливарні машини.
Основний технологічний час для виробництва злитків визначаємо за формулою (23):
Кількість злитків, що відливаються в одній плавці, визначимо за формулою (25): вага зливка 5,74 тн.
Допоміжний час визначимо за формулою (24):
Норму часу на лиття одного злитка визначимо за формулою (28):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни злитків визначимо за формулою (21):
Коефіцієнт випуску визначимо за формулою (33):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни злитків з урахуванням виходу придатного визначимо за формулою (32):
Трудомісткість виготовлення 1 тонни злитків в перерахунку на річну програму визначимо за формулою (34):
Тоді розрахункова кількість ливарних машин визначимо за формулою (35):
Прийняте кількість квітня=6 машин.
· Гомогенізація злитків.
Максимальна садка колодязя гомогенізації К=60 тонн. Оскільки вага одного злитка становить 5,74 тонну, а в колодязь поміщають 8 злитків. Тоді садку колодязя визначимо за формулою (27):
Час витримки садки в колодязі Тосн=36 годин.
Допоміжний час визначимо за формулою (29):
Норму часу на гомогенізацію 1 злитка визначимо за формулою (28):
Норму вироблення печі визначимо за формулою (20):
Трудомісткість гомогенізації 1 тонни злитків визначимо за формулою (19):
Коефіцієнт випуску визначимо за формулою (33):
Трудомісткість гомогенізації 1 тонни злитків з урахуванням виходу придатного визначимо за формулою (32):
Трудомісткість в перерахунку на річну програму визначимо за формулою (34):
Тоді розрахункова кількість колодязів гомогенізації визначимо за формулою (35):
Прийняте кількість квітня=2 колодязя.
· Лінія різання.
Середня продуктивність верстата лінії різання П=15 шт/год.
Оперативне час різання визначаємо за формулою (31):
Норму часу на різання 1 злитка визначимо за формулою (30):
За формулою (20) одержимо годинну норму виробітку:
Трудомісткість розрізання злитків визначимо за формулою (19):
Коефіцієнт випуску визначимо за формулою (33):
Трудомісткість розрізання злитків з урахуванням виходу придатного визначимо за формулою (32): <...
