Було встановлено, що і при поєднанні в МПМ сильно розрізняються за своїми деформаційно-міцності властивостями плівок також може мати місце ефект зміцнення. Його пояснюють локалізацією виникають при великих деформаціях в більш жорсткому полімері мікротріщин за рахунок бездефектних ділянок більш еластичного полімеру.
Встановлено, що в лінійній області деформацій механічні властивості плівкового композиту адитивні властивостям складових його верств, якщо ці шари мають близькі значення коефіцієнта Пуассона. Ефективний модуль пружності може бути розрахований за правилом фаз.
У той же час показано, що граничні характеристики деформаційно-міцнісних властивостей МПМ (міцність при розтягуванні і відносне подовження при розриві) НЕ адитивні відповідним властивостям індивідуальних шарів і правилом фаз не підкоряються. Виявлено ефект самозміцнення МПМ, який пояснюють блокуванням небезпечних дефектів одного шару бездефектними ділянками сусідніх шарів.
3. Методика проведення досліджень
3.1 Методика отримання зразків
Методика отримання одношарових зразків
За ГОСТ 14236-81 для випробування застосовують зразки у формі прямокутника шириною від 10 до 25 мм, довжиною не менше 100 мм. Граничні відхилення по ширині зразка повинні бути ± 0,2 мм. Краї зразків повинні бути рівними, гладкими, без зазубрин та інших видимих ??дефектів. Ширина зразка повинна бути вказана в нормативно-технічної документації на матеріал. Для перевірений якості кромок зразків рекомендується користуватися лупою з не менш 8 х - збільшенням.
Для випробування ізотропний матеріалів використовують не менше п'яти зразків, для випробування анізотропних - не менше п'яти зразків, відібраних у напрямках, які повинні бути зазначені в нормативно-технічної документації на матеріал.
Зразки кондиціонують не менше 16 год по ГОСТ 12423-66 при температурі (23 ± 2) ° С, відносної вологості (50 ± 5)%, якщо в нормативно-технічної документації на матеріал немає інших вказівок.
Цей стандарт поширюється на полімерні плівки і плівкові матеріали товщиною до 1 мм і встановлює метод випробування на розтяг.
Метод заснований па розтягуванні випробуваного зразка з певною швидкістю деформування для визначення показників, зазначених у додатку.
Цей стандарт не поширюється на плівки, виготовлені з армованих матеріалів або мають нерівну поверхню.
Для випробування були взяті дві одношарових плівки: металізована ПП і попередньо запечатана ПЕТФ, - які згодом пішли на виготовлення багатошарової плівки. Від кожної плівки було відібрано по 20 зразків: 10 - у напрямку руху полотна (поздовжньому або машинному), 10 - по ширині рулону (поперечний напрям). Попередньо було вироблено зважування обох плівок на електронних вагах ВЛР - 200 (зважувалось одночасно по 4 зразка кожної плівки розміром 100х100 мм).
У даних умовах вимірювань були взяті зразки 15х100 мм, які були отримані на спеціальному ручному різальних верстаті типу гільйотини.
За товщину зразка була прийнята товщина випробуваного матеріалу, яка була виміряна в десяти точках по всій ширині матеріалу на електронному ТОВЩИНОМІРІВ фірми Twing-Albert Instrument Company, USA. Зазначений товщиномір вимірює в автоматичному режимі товщину матеріалу в 10 точках, а потім видає середнє значення і статистичні величини відхилення.
Методика отримання багатошарових зразків
Отримання багатошарового матеріалу в даних виробничих умовах
Багатошаровий матеріал був отриманий кашируванням металізованої ПП і запечатаній флексографским способом ПЕТФ плівок на машині марки Simplalam фірми Bielloni (Італія) на виробничій базі ТОВ «Московський картонажних поліграфічний комбінат» (рис. 3.1.2.1.1). Технологічна схема процесу каширування аналогічна рис. 2.3.6.3.
Технічні характеристики машини:
- Максимальний формат застосовуваних матеріалів: 1400 мм.
- Максимальний діаметр рулону на розмотуванні: 600 мм.
Максимальний діаметр рулону на намотуванні: 800 мм.
Заподіювана матеріал: двокомпонентний клей без розчинника.
Внутрішній діаметр гільзи: - розмотування 76, 152 мм.
намотування 152 мм.
Для отримання якісного кашированного матеріалу необхідно дотримання оптимальних цехових умов. У приміщенні цеху температура повітря повинна бути в межах 18-22 ° С і відносна вологість 50-65%. Приміщення цеху повинно мати місцеве і загальне освітлення, штучне - лампами денного світла і природне. ...
