Освітлення повинне забезпечувати нормальні умови для налагоджувальних робіт та процесу каширування. Приміщення цеху повинно бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією.
Рис. 3.1.2.1.1. Загальний вигляд Кашировальная машини марки Simplalam фірми Bielloni (Італія)
1 - секція подачі плівки-основи (ПЕТФ);
- секція подачі другого шару (ПП);
- вузол нанесення клею;
- сушильна секція;
- притискний пристрій.
Технологічний процес каширування включає наступні стадії:
a. Підготовка матеріалу до кашируванню.
Запечатаний матеріал, що надходить з друкованого відділення, повинен супроводжуватися карткою руху рулону.
Матеріал без печатки для кешування, що надійшов на склад, проходить вхідний контроль на відповідність нормативно-технічної документації, який здійснює інженер відділу контролю якості.
Матеріал надійшов зі складу, повинен пройти акліматизацію в умовах цеху не менше 24 годин в амбалаже і не менше 48 годин в зимовий період.
акліматизуватися матеріал оператор звільняє від амбалажа, видаляє пробки з втулок не пошкоджуючи їх. Якщо втулка деформована і не підлягає виправленню, рулон повинен бути забракований актом і повернений на склад. При пошкодженні поверхні рулону (розриви, складки, зморшки), все зриви вище затверджених норм реєструються.
b. Підготовка машини до роботи.
Машину обслуговує бригада у складі двох осіб: машиніст 5 розряду і машиніст 3 розряду.
Машину змащують відповідно до інструкції по мастилі, перевіряють роботу основних вузлів, включивши машину на холостий хід. Запечатаний матеріал, встановлюють на вузол автоматичної розмотування, розташований поруч з системою нанесення клею. Матеріал, отриманий зі складу, встановлюється на вузол автоматичної розмотування, розташований на стороні, протилежній вузлу нанесення клею. У тому випадку, коли каширується матеріали без печатки, поліетиленові плівки обов'язково встановлюються на вузол автоматичної розмотування, розташований на стороні протилежної вузлу нанесення клеїть покриття.
Секція розмотування являє собою систему «без валу» з бічними конусоподібними захопленнями і забезпечують підйом рулонів з підлоги. Розмотування може вироблятися як зверху, так і знизу рулону. Застосовуються втулки з внутрішнім діаметром 76 мм і 152 мм.
Машиніст третій розряду перевіряє активацію плівки і правильність установки матеріалу на машину. Коронна обробка плівки повинна бути не менше 38 дин. Полотно запечатаного матеріалу проводитися через пристрій управління бічними крайками, між передавальним і притискним валами, потім стикається з другим матеріалом, далі проходить через притискної вал на пристрій автоматичного намотування. Секція намотування являє собою систему «без валу» з бічними захопленнями і забезпечує опускання рулону на підлогу. Намотування проводитися тільки зверху рулону. Застосовуються втулки з внутрішнім діаметром 152 мм.
Температура на передавальному і притискному валах повинна бути в інтервалі від 40 до 55 ° С.
Машиніст 5-го розряду, за допомогою щупа, встановлює зазор 0,15 мм між дозуючим і передавальним циліндрами, бігунок, обмежувач, таким чином, щоб по краях матеріалу утворилися кромки без клею не менше 5 мм з кожного боку, дозирующую гільзу відповідно до формату сировини. Дозуюча гільза не повинна мати подряпин, вм'ятин та інших пошкоджень, повинна бути чистою від клею, пилу і бруду.
c. Процес нанесення акдгезіва.
Каширование проводилося з використанням двокомпонентного безрастворной адгезиву на основі поліуретану фірми Мортон марка Мор-Фрі 402А - основний компонент, 79с - затверджувач.
Даний склеювальний склад поміщають в підігрівають ємності на станції змішування. У них підтримується постійна температура 40-45 ° С. Температура задається і зчитується за приладами, розташованим на панелі управління. Основний компонент і затверджувач поміщаються в різні ємності. Після чого компоненти змішуються в певній пропорції і через шланги подаються в порожнину між дозуючим і передавальним валом. Потім за допомогою передавальних і розподільчих валів клейова композиція наноситися на матеріал.
Співвідношення задається через комп'ютер станції змішування окремо для кожного компонента.
Наноситься кількість клею визначається зазором між дозуючим і передавальним валами відповідно до типу з'єднуються матеріалів (рис. 3.1.2.1.2). Регулювання зазору між валами проводитися за допомогою ручних маховичков ліворуч і правору...
