або з неповним навантаженням значно знижує к. п. д.
При електроконтактні способі нагріву поняття експлуатаційного к. п. д. втрачає свій звичайний сенс, оскільки електроконтактні установки не працюють вхолосту, при виключенні нагріву трансформатор відключається від мережі і енергія з мережі не споживається.
В
Малюнок 6.6 - Залежність вартості нагріву 1 т металу різними способами від діаметра заготовок:
1 - для індукційного способу нагрівання; 2 - l 2 / d 2 2 = 1, 3 - l 2 = 100 мм, 4 - l 2 = 1000 мм для електроконтактного нагріву
Наведені техніко-економічні показники дозволяють зробити висновок про те, що електроконтактні спосіб є технічно найбільш досконалим, економічно більш ефективним і рентабельним; конструкція нагрівальних установок найбільш проста і зручна в експлуатації по порівнянні з індукційними і грубними установками.
Однак це ні в якій мірі не знижує цінності індукційного способу при застосуванні його в тих областях, в яких індукційний принцип передачі енергії в нагрівається масу металу є єдино доцільним - при нагріванні коротких мірних заготовок діаметром більше 50 мм під об'ємну штампування, при нагріванні для поверхневого гарту, наскрізному нагріванні заготовок з великим поперечним перерізом (більше 100 мм) і для інших технологічних операцій.
Досить істотне значення мало б зіставлення техніко-економічних показників електричних способів нагрівання з пічним, але зробити це в загальному вигляді, подібно зробленому вище, для розглянутих способів вкрай важко, тому практично виробляється зіставлення для кожного конкретного випадку окремо.
Висновок
Наведені техніко-економічні показники дозволяють зробити висновок про те, що електроконтактні спосіб є технічно найбільш досконалим, економічно більш ефективним і рентабельним; конструкція нагрівальних установок найбільш проста і зручна в експлуатації по порівнянні з індукційними і грубними установками.
Сучасний розвиток машинобудування пов'язано все з великим застосуванням важкооброблюваних матеріалів, деталей складної конфігурації, велика частина з яких має низьку продуктивність при механічній обробці. Одним з перспективних напрямків нових технологій, що дозволяють значно збільшити продуктивність обробки, а також стійкість інструментів є електроконтактна обробка, сутністю якої є створення штучного джерела тепла в зоні обробки від введення технологічного струму, що, у свою чергу, веде до збільшення продуктивності обробки в кілька разів. Слід також мати на увазі, що електроконтактна обробка не тільки дозволяє одержувати поверхні високої точності і низькою шорсткості, але і при необхідності зміцнювати поверхневий шар деталі. Для отримання ж аналогічної якості поверхні при лезвийной обробці була потрібна додаткова термічна обробка поверхонь.
Одним з найбільш ефективних способів термічної інтенсифікації розглянутого процесу є нагрівання деформованого профілю, що дозволяє підвищити пластичні властивості матеріалу заготовки. На Комсомольському-на-Амурі авіаційному виробничому об'єднанні освоєний процес гнучкі профілів з розтягуванням на верстаті ПГР-7 із застосуванням електроконтактного нагріву заготовки, що дозволяє істотно підвищити точність виготовлення деталей з високоміцних матеріалів.
Установка працює так: заготівлю встановлюють в ізольовані від корпусу затискні патрони, до яких за допомогою спеціальних шин від силових трансформаторів типу ТКП 150/2 підводиться електричний струм, після чого проводиться електроконтактні нагрів профілю до необхідної температури. Потім заготівля піддається попередньому розтягування і обтягуванні по пуансону до заданих розмірів. Після закінчення вигину вимикають нагрів і прикладають до кінців заготовки калібром зусилля. При цьому профіль знаходиться на оправці до повного охолодження. Завдяки тому, що профіль ізольований від корпусу з одного боку азбестовою тканиною, а з іншого - асбоцементной прокладкою, які володіють низькою теплопровідністю, вдається здійснити обтяжку в нагрітому стані, що практично повністю усуває пружіненіе і підвищує точність. Коригування оснащення та проміжний відпал у печах при цьому не вимагається.
Таким чином, розроблений і впроваджений у виробництво технологічний процес і оснащення для його реалізації дозволяють підвищити точність виготовлення гнутих з профілів деталей без коригування формотворним оснащенням і підвищити продуктивність за рахунок виключення ручних доводочних операцій, що особливо важливо для високоміцних матеріалів.
Список використаної літератури
1. Романов Д.І. Електроконтакта нагрів металів 2-е вид., перераб. і доп. - М. Машинобудування, 1981р. - 166 с. p> 2....
