>
коксування нафтових залишків може проводитися в установках різного типу:
-в горизонтальних кубах періодичної дії;
-в необогреваемих коксових камерах полунепреривного
дії;
-в реакторах киплячого шару безперервної дії.
При коксуванні в киплячому шарі нагріте сировину контактує в реакторі В«КСВ» з рухомим, нагрітим до більш високої температури, ніж сировина, інертним теплоносієм і коксується на поверхні частинок цього теплоносія. У сучасних установках цього типу (рис.1. 14) теплоносієм є гранульований кокс з розмірами частинок до 0,3 мм, який створює в реакторі киплячий шар.
Цього киплячому шарі одночасно протікають три процеси:
- власне коксування, що супроводжується утворенням продуктів розкладання і ущільнення;
-прожарювання коксу та видалення з нього летких речовин;
-вторинні реакції продуктів коксування в паровій фазі.
Рідке сировина подається в реактор 1, в якому вступників знизу водяною парою створюється киплячий шар коксу. Парогазова суміш продуктів коксування надходить у парціальний конденсатор реактора 2, де розділяється на газ, бензиновий
В
Рис. 1.14 - Схема коксування нафтових залишків:
дистилят, що направляється на ректифікацію, і газойль. Коксовий теплоносій з реактора подається в коксонагреватель 3, де частково спалюється в струмі повітря. Нагріте кокс охолоджується в коксовому холодильнику 5 і надходить у бункер коксу 6, а частково повертається в реактор 1. Димові гази з коксонагревателя 3 проходять котел-утилізатор 4 і викидаються в атмосферу.
Вихід продуктів коксування (сировина - гудрон) становить:
кокс 14%, газойль 63%, бензин 12%, газ 10%
