няного бруса. Він ущільнює масу і видавлює її безперервно через шнекову насадку, яка формує порожнечі. Різальний автомат СМ-678А здійснює фрагментацію з високою точністю, відповідно до програми, для отримання виробів необхідних розмірів (у проекті передбачено 3 типу). Наступною операцією цегла-сирець укладається автоматом СМК-127 на сушильні вагонетки з технологічними інтервалами.
3.5.4 Сушильно-перевантажувальний відділення
Для процесу сушіння і створення пакетів закладений індивідуальний підхід:
Сформований і покладена цегла-сирець містить вологу, яка повинна бути вилучена по м'якому режиму, тривалістю 36 годин. Це робиться для того, щоб на виробах не виникали тріщини та інші усадочні деформації. На Енемском цегельному заводі сушка здійснюється в тунельних сушарках, які об'єднані в 3 спільних блоку. Транспортування на шестіполочних консольних вагонетках проводитися за системою рейкових шляхів з шириною колії 750 міліметрів по круговому принципом з поверненням до вихідного пункту. Переміщення та супутні операції виконуються за допомогою передавальних візків і штовхачів. Розвантаження сушильних вагонеток виробляється вручну, один робочий перекладає цегла-сирець на стрічку допоміжного транспортера, а інший формує пакети на випалювальних вагонетках. Садка - ялинкова з зазорами між цеглою, які повинні укладатися особливим чином в 12 вертикальних рядів.
3.5.5 обпалювальна відділення
Для випалу підготовленого цегли-сирцю використовується тунельна піч:
Пічні вагонетки з пакетами рухаються по рейкових шляхах, а проміжне транспортування здійснюється передавальними візками СМ-522. Подача у форт-камеру виконується штовхачем, що має потужність 100 тонн, з електричним двигуном в 12 кВт. Він зміщує весь поїзд, що з 33 вагонеток, на одну позицію, тим самим, виштовхуючи замикаючу з готовим цеглою до складу готової продукції. p> Піч ТПСУ-13М оснащена вентиляторами ВВД для подачі повітря на пальники, а також вентиляторами Ц-70 для охолодження і відбору гарячого теплоносія, який поставляється в сушильні канали.
Вантажопідйомність електричних лафет-платформ становить 16 тонн, швидкість руху - 0,8 км/год ширина колії - 2,4 метра, потужність двигуна кожній 2,7 кВт. Рейки колії з боку завантаження і вивантаження повинні бути очищені від сміття.
3.5.6 Відділення вивантаження і складування готової продукції
Для заключних операцій застосовується вдосконалена методика:
Пічні вагонетки з пакетами розвантажуються вручну. Готові вироби укладаються на піддони типу ПБ і упаковуються термоусадочної плівкою. Продукція зберігається на складі відкритого типу - плац, а всі транспортні операції виконуються рухомим баштовим краном КБ-100-1А з вантажопідйомністю 5 тонн. ВТК стежить за якістю і постачає кожен пакет супровідною документацією з необхідними даними відповідно до вимог державних стандартів. Шлюб відправляється в розташований на цій же бетонованою майданчику відвал, а потім автотранспортом доставляється в дробильно-сортувальне відділення, де подрібнюється до необхідного розміру і в подальшому зберігатися у видатковому бункері шамоту. p> 3.6 Фізико-механічні та фізико-хімічні процеси при виробництві цегли
Для отримання ефективного керамічної цегли високих марок зі щілиноподібними порожнечами і поліпшеними теплоізоляційними властивостями дуже важливо провести посилену механічну обробку глини перед формуванням. Глину піддають такому впливу для виділення з неї кам'янистих включень або їх подрібнення, руйнування текстури глини, гомогенізації маси і поліпшення її формувальних властивостей. Виділення кам'янистих включень з глини здійснюють гвинтовими каменевидних вулицями. Першою стадією грубого дроблення є розпушування шматків глини, яке здійснюють глиноспушувач, встановленим над ящикові подавателем. p> Другою стадією грубого дроблення є подрібнення глини до шматків величиною 10-15 мм. В'язкі пластичні глини дроблять на гладких диференціальних вальцях грубого помелу, в яких дроблення відбувається за рахунок роздавлювання і розриву глиняного коржі. Після грубого дроблення глину піддають тонкому подрібненню. Метою тонкого подрібнення є руйнування водопрочних оболонок, цементуючих окремі зерна глінообразующіх мінералів, часткове руйнування самих зерен і звільнення, в кінцевому рахунку, молекулярних зв'язків. p> За рахунок їх глина буде гідратованих, приєднуючи до себе велику кількість зв'язаної води. Остання обставина зумовить підвищений зчеплення глиняної маси при одночасному збереженні її рухливості. Руйнування цих оболонок робить істотний вплив на поліпшення сушильних властивостей шихти. При повному відділенні від глинистого мінералу водопрочной оболонки, що звільнилися молекулярні сили його поверхні зумовлять створення гідратної плівки. Остання, зменшуючи свою товщину під час сушіння і знижуючи тим самим екранування моле...
