кулярних сил, сприяє виникненню при сушінні міцних зв'язків між окремими глинистими зернами, підвищуючи тріщиностійкість виробів в сушці. Наявність не зруйнованих водопрочних оболонок заважає розвитку цих зв'язків і, отже, знижує тріщиностійкість виробів в сушці. У глин з водонеустойчівимі і малостійкими агрегатами їх зв'язку руйнуються в результаті розклинювального дії води, а агрегати глин з водопрочности оболонками необхідно руйнувати інтенсивним механічним розтиранням [2].
Бігуни мокрого помелу є в технологічному відношенні найбільш ефективною машиною для тонкого подрібнення глин з високою вологістю. У процесі бігуном обробки одні й ті ж шматочки глини піддаються багаторазовому розчавлюють і стирається впливу важких котків, що і забезпечує тонке подрібнення глини. Міцність сирцю, виготовленого з глини, обробленої бігунами, зростає більш ніж у два рази [5]. p> Після механічної обробки глину піддають вилежуванні. При цьому крім її набрякання відбувається також релаксація напружень в глині, виникли при механічній обробці, завдяки чому поліпшуються її формувальні та сушильні властивості. p> Вилежування замоченої глини з одночасним прогріванням помітно інтенсифікує процес набухання. Глину піддають вилежуванні в механізованих сховищах, обладнаних спеціальними пристроями та транспортуючими агрегатами. Це дає можливість гліноподготовітельному відділенню працювати в одну зміну при цілодобовій роботі основних відділень.
Крім того, вони дають можливість не порушувати безперервну ритмічну роботу формувального відділення при будь-яких перебої в роботі гліноподготовітельного обладнання. Для добового запасу обробленої глини будують сховища баштового типу з механізованим розвантажувальним пристроєм. Вилежування глини збільшує міцність виробів на 20-30%. p> Шихтозапасник, крім своїх основних функцій, забезпечує незалежну і ритмічну роботи гліноподготовітельного і наступних відділень, створюючи невеликий буферний запас глини.
Після тонкого подрібнення глиняна маса виходить з помольних машин у вигляді окремих, не пов'язаних між собою шматочків: коржів, джгутів і т. п. До подачі у формувальний прес з них потрібно утворити суцільний масив глиняного тіста з вологістю, при якій форму виробу. Двоступінчате зволоження, при якому глина зволожується парою, подовжує період взаємодії глини з водою. Крім того, переробка попередньо зволоженою глини безперервно оголює нові поверхні глинистих часток для взаємодії з водою і тим самим інтенсифікує цей процес. Дослідження показали, що при двухступенчатом зволоженні підвищується вологісний однорідність глиняної маси і поліпшуються її пластичні та міцності властивості. Остаточна переробка шихти проводиться на двохвальному змішувачі з фільтруючими гратами. Парове зволоження глини істотно покращує її технологічні властивості порівняно з водяним зволоженням. Водяна пара не тільки конденсується на поверхні шматка глини, але, проникаючи в його найдрібніші пори, конденсується в них. Тим самим втягуються великі поверхні глини в процес взаємодії з водою. Експериментально встановлено, що капілярна конденсація пари частково витісняє з глини повітря. Підвищення температури глиняної маси при її паровому зволоженні інтенсифікує процеси взаємодії глини з вологою. В результаті перерахованих факторів при паровому зволоженні глини зростають пластичність, липкість і міцність глиняної маси. Практичними даними встановлено, що парове зволоження глини збільшує продуктивність стрічкових пресів і знижує споживану ними потужність на 15-20%. p> Для зволоження глини використовують пару низького тиску 0,05-0,07 МПа. Теоретично найбільш вигідно подавати для зволоження сухої, насичений пар, але його транспортування від котельні неминуче супроводжується часткової конденсацією в паропроводах. Це знижує його греющую здатність при зволоженні глини, так як 1 кг пари виділяє при конденсації 2500 кДж тепла, а 1 кг гарячої води при охолодженні виділяє всього лише 210-250 кДж. Тому практично для зволоження глини необхідно використовувати пара, перегріта на 20-30. В° С, який і пропонується використовувати [2]. p> Формування виробів стіновий кераміки в даний час виробляють на стрічкових вакуумних шнекових пресах. Дане рішення раціонально і модернізація цього етапу не потрібно. p> Заходи щодо запобігання браку при формуванні з пластичної схемою зводяться до збільшення міцності сирцю, як основної причини освіти дефектів через те, що обтічні повітрям зовнішні поверхні виробів сохнуть швидше. Волога по їх перетину розподіляється нерівномірно і скорочення розмірів елементів маси всередині зразка для різних верств будуть різні. Зовнішні ділянки досягають рівноважної вологості до початку сушіння та стабілізуються в розмірах, а внутрішні в подальшому піддаються усадочним деформацій. Виникаючі при цьому напруги можуть привести до появи небажаних тріщин різного виду (свілеватостью, S-образних та інших). Для виключення цих дефектів необхідно забезпечити інтенсифікацію пот...
