пензії, внаслідок чого остання поступово густіє, підвищується її в'язкість. Підвищення в'язкості пов'язано також з випаровуванням органічних розчинників навіть при добавці в суспензію антііспарітеля. В'язкість суспензії підтримують у певних межах постійним додаванням в неї розведеного розчину, ступінь розведення якого встановлюють дослідним шляхом.
Останній шар оболонки наносять без подальшої обсипання зернистим матеріалом. Такий прийом дещо підвищує загальну міцність оболонки і запобігає осипання поверхневих зерен при виплавлення моделей. При витяганні самочинного блоку з суспензії його повертають в різні напрямки з такою швидкістю, щоб встиг стекти надлишок суспензії і вона рівномірним шаром покривала поверхню моделей. Далі на шар суспензії негайно наносять зернистий обсипочний матеріал.
Обсипання блоків зернистим вогнетривом проводиться в «киплячому шарі».
Сушку оболонок виробляємо на повітрі і у витяжній шафі в парах аміаку.
Готовність оболонок до формування на ньому чергового шару оцінюють з водноспиртового і водними суспензіями за вмістом у відсотках залишкової вологи методом зважування. Попередньо експериментально встановлюють допустиму найбільшу вологість, наприклад 1,3-1,5%.
Моделі видаляють з оболонок після формування блоків виплавленням гарячою парою. Блоки завантажують в камеру бойлерклава і витримують до розплавлення модельного складу.
прожарюємо оболонки і формуем їх. Формування необхідна для фіксації оболонок в опоке, зміцнення і і розділення з метою виключення взаємного розігріву в процесі заливки їх металом.
Опоки для формовки вибирають згідно з технологічною картою. Після чого насипати на дно опоки 20-150-міліметровий шар піску (постіль) залежно від висоти оболонки. І на постіль з піску встановлюють прожарені вогнетривкі оболонки з зазором 30-40 мм для виключення взаємного розігріву після заливки металом. Але, оболонки, в опоке, повинні бути призначені для виплавки однієї номенклатури. Літніковие воронки і прибутку закривають спеціальною кришкою, після чого проміжки між формами, а так само між формами і стінками заповнюють наповнювачем (краще - нагрітим) - формувальним піском.
Перед заливкою форм металом провести їх остаточне очищення і продування стисненим повітрям.
При прожаренні вирішуються три завдання: видалення газотворность складових, підвищення міцності, нагрів оболонки для кращого заповнення порожнин металевим розплавом.
2.10 Плавка металу й заливання форм
У виробництві лиття по виплавлюваних моделях сталь плавлять без окислення, найчастіше методом переплавки в електричних індукційних плавильних комплексах невеликої ємності, використовують чистий металевий скрап, чистий повернення і феросплави.
2.10.1 Пристрій індукційного плавильного комплексу
Індукційний плавильний комплекс УИП - 250-2,4-0,25, призначений для плавки вуглецевих і легованих сталей, а так само кольорових металів.
Піч індукційна складається з наступних основних складальних одиниць: індуктора, каркаса, стійки (постаменту) печі, футеровки, водоохолоджуючих кабелів.
Охолодження індуктора здійснюється проточною водою надходить нього по напірним рукавах.
Футеровка печі являє собою набивної тигель.
.10.2 Футеровка тигля індукційної печі
1. Підготовка індуктора
Перед початком футерувальних робіт індуктор взувають стиснен...
