им повітрям і уважно оглядають. Особливу увагу приділяється стану електроізоляційного покриття та герметичності індуктора.
Внутрішню поверхню індуктора покривають вирівнює обмазкой в ??два шари товщиною 4-5 мм.
Склад ізоляційної обмазки:
бакелітовий лак ГОСТ 901-71 30%
кварц мелений, пилоподібни
КП1, КП2 ГОСТ 9077-82 70%
Ретельно змішані компоненти наносяться на внутрішню поверхню індуктора, попередньо покритого свіжим шаром бакелітового лаку. Потім сушать при 50-60? C на протязі 24 годин.
Покритий мастилом індуктор обкладають зсередини шаром міканіту ГОСТ 6121-75, товщиною 0,5 - 1,0 мм. З'єднання листів міканіту виконується внахлест. Другим шаром викладається азбестовий картон ГОСТ 2850-75, товщиною 5мм.
2. Приготування маси для футеровки тигля
Дана футеровка рекомендується для виплавки вуглецевих низьколегованих і інструментальних сталей по кислого процесу.
футерувального масу готують з таких компонентів:
кварцит мелений, пилоподібни КП1 ГОСТ 9077-59
кварцит мелений ПКМІ - 97,5 ТУ 14-8-246-77
кварцит мелений Первоуральского заводу для тиглів індукційних печей. Можна застосовувати кварцит марки ПКММ ТУ 14-8-99-74 або кварцит мелений Красногорського вогнетривкого заводу марки ПКМ ТУ 14-8-141-75. Вологість кварциту перед набиванням повинна бути не більше 0,5%.
борна кислота ГОСТ 18704-75 повинна мати вологість не більше 0,2%. Борну кислоту з підвищеною вологістю просушити при температурі 80 - 100 ° С та просіяти через сито з розміром чарунки у світлі 0,15 мм.
У процентному співвідношенні футерувального масу готують наступним чином: - кварц мелений, пилоподібни КП1-18, 8%;
кварц мелений ПКМІ - 97,5 - 80,0;
борна кислота - 1,2;
Всі компоненти перемішуються в лопатевих мішалках протягом 5-10 хв до отримання однорідної маси. Мала кількість можна перемішувати вручну.
Далі на подину наноситься шар чистого кварциту, рівний 1/4 товщини днища і втрамбовується річний трамбівкою. Потім насипають шар футеровачной маси товщиною 30-50 мм і втрамбовується Пневмовібратори. На розпушений поверхню втрамбованого шару (глибиною 5-6 мм) наноситься новий шар футерувального маси товщиною 20-40 мм і знову віброуплотняется. Потім встановлюється шаблон для набивання стінок. Його слід відцентрувати і завантажити вантажем або шихтою, рівний 1/3 ємності печі для запобігання зсуву його в процесі набивання. Розпушена поверхню подини, не зайнята шаблонами засипається футерувального масою і ущільнюється. Потім аналогічно набивається тигель до рівня шаблону.
3. Догляд за футерівкою тигля
Після кожної плавки проводиться огляд футерування тигля. При виявленні обвалів футеровки або тріщин проводиться обмазка тигля футерувального сумішшю. Підмазку тигля можна виробляти, як в гарячому, так і в холодному стані.
.10.3 Футеровка ковша
Для футеровки ковша застосовується набивна маса з таких компонентів:
кварцовий пісок 1К 016А ГОСТ 2138-85 - 50%
пилоподібни кварц КП - 1, КП - 2 ГОСТ 9077-85 - 50%
натрієве рідке скло, щільністю 1,4 г / cм
Товщина футеровки повинна бути не менше 30 мм. Сушку ковша виробляють якомога повільніше, а підігрів перед заливкою в максимально короткий термін. Утворені тріщини замазуються набивної сумішшю з наступною підсушив.
2.10...
