з максимальною за чисельністю елементів: 173 іскрозахисними бар'єрів 9160/23 з інтенсивністю відмови +9199? 10 - 9:00 - 1 і коефіцієнтом готовності 0,999982. Інтенсивність відмов для групи з 173 бар'єрів дорівнює:
? ? =N j? j=173 * 9 199? 10 - 9:00 - 1=1,59? 10 - 3:00 - 1. (4.22)
Час поповнення tn (час ремонту) встановлюємо не більше 2:00.
Розраховуємо ймовірність того, що за час tn станеться число відмов n менше m (кількості в ЗІП).
Результати розрахунків зводимо в таблицю 4.4.
Таблиця 4.4 - Результати розрахунків
m 10,998565985183220,999998971308930,9999999995079
Таким чином, ймовірність безвідмовної роботи за час tn групи бар'єрів з урахуванням кількості в ЗІП двох бар'єрів:
Бn (1)=0,999999 gt; (1 - PFD AVG)=0,999629.
Коефіцієнт готовності групи бар'єрів, з урахуванням наявності в ЗІП двох елементів, вище стаціонарної готовності системи КТС АСУТП, тому двох елементів в ЗІП буде достатньо для підтримки робочого стану системи управління із заданим коефіцієнтом готовності за умови виконання ремонту вийшли з ладу елементів протягом 2:00.
На основі розрахунку оцінки кількості ЗІП для елемента, що входить в найбільшу групу за кількістю елементів, можна зробити наступний висновок: наявність у складі ЗІП елемента в кількості двох штук буде достатнім для підтримки робочого стану системи управління із заданим коефіцієнтом готовності за умови виконання ремонту поламаних елементів протягом 2:00.
Висновок
У даному дипломному проекті вирішувалося завдання модернізації системи управління на базі контролера Centum CS3000, де найбільш важливим для стабільної та безперебійної роботи, є стабільність заданих характеристик технологічного процесу, контрольованих відповідними засобами вимірювань, зокрема, датчиком рівня.
У ході проведених досліджень були отримані наступні результати:
проведено аналіз роботи управління на базі контролера Centum CS3000;
обрані сучасні засоби автоматизації;
детально вивчено питання оцінки надійності та проведено комплексний розрахунок надійності системи управління товарного парку.
Запропонована система управління дозволяє:
підвищити точність вимірювання та регулювання параметрів технологічного процесу;
підвищити оперативність дій обслуговуючого персоналу;
зменшити ймовірність виникнення аварійних ситуацій.
Згідно проведеної проектної оцінки надійність (стаціонарна готовність) системи РСУ становить 99,96%, системи ПАЗ - 99,97%.
Розрахунок економічної ефективності проекту був визначений за розрахунками, проробленим в процесі виконання роботи, де термін окупності склав 2,5 року.
Список використаних джерел
1 Ізерман, Р.І. Цифрові системи керування: Пер. з анг.- М .: Світ, 1984 р - 541 с.
Баранов, В.Я. Промислове прилади і засоби автоматизації: Довідник/В.Я. Баранов, В.В. Черенкова.- Л .: Машинобудування, 1998. - 847 с.
Ісакович, Р.Я. Автоматизація виробничих процесів нафтової і газової промисловості/Р.Я. Ісакович, В.І. Логінов, В.Є. Попадько.- Недра, 1988 г. - 424 с.
Правила улаштування електроустановок ПУЕ - 85. - М .: Недра і енергія, 1985. - 424 с.
Керівництво по експлуатації сигналізаторів рівня Rosemount 2120 [Електронний ресурс].- Http://www2.emersonprocess
Кремлівський, П.П. Витратоміри і лічильники кількості.- Л .: Машинобудування, 1989. - 702 с.
Вихровий витратомір серії digitalYEWFLO фірми Yokogawa. Інструкція з експлуатації. 2006. - 135 с.
Макаров, Г.В. Охорона праці в нафтовій промисловості.- М .: Хімія, 1989. - 496 с.
Кукін, П.П. Безпека життєдіяльності. Виробнича безпека та охорона праці/П.П. Кукін., В.Л. Лапін., Н.Л. Пономарьов.- М .: Вища. шк., 2001. - 431 с.
Крайнова, Е.А. Економіка нафти і газу.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. - 152 с.
