ть підйому проміжного ковша на висоту 700 ... 800 мм (для його транспортування кристалізаторів). Крім того, в цьому випадку серійність розливання буде повністю залежати від швидкості руйнування або заростання погружного склянки (в силу неможливості його заміни). У кінцевому рахунку, схема з єдиним занурювальним склянкою, мабуть, найбільш прийнятна при розливанні високоякісних сталей з високими вимогами по утриманню газів в сталі. Однак у силу схильності корундографітових виробів до заростання представляється доцільним застосовувати їх в сукупності з обробкою стали кальцієм.
Узагальнюючи розглянуті результати практичних і теоретичних досліджень, відзначимо, що запобігти забрудненню стали неметалевими включеннями і від вторинного окислення можливо, але тільки при комплексному підході. При цьому необхідно брати до уваги не тільки традиційні фактори, але також і умови руху стали на ділянці від сталеразливочного ковша до кристалізатора, регулювання витрати металу при витіканні з проміжного ковша, якість вогнетривких матеріалів тощо.
3.3 ФУНКЦІЇ І властивостями шлакоформуючі СУМІШЕЙ для кристалізаторі
Шлакоутворювальні суміші (ШОС) для розливання на МБЛЗ набули широкого поширення завдяки виконанню ними ряду найважливіших функцій [23]:
. Мастильний ефект між кристалізатором і скоринкою затверділої стали і запобігання прямого контакту між ними. На дзеркалі рідкої сталі утворюються три зони з суміші: порошкоподібна зона; зона спеченого порошку; рідкий шлак (рис. 39). Основна частина рідкого шлаку втікає в зазор між кристалізатором і заготівлею і тим самим діє як мастило.
. Встановлення і урівноваження теплопередачі в кристалізаторі. Відомо, що поздовжня тріщина на поверхні безперервнолитих заготовок в основному пов'язана з підвищеною теплопередачею в кристалізаторі. Теплопровідність шлакового гарнісажу можна зменшити підвищенням основності шлаку (одержання кристалічної структури замість склоподібної) і зміною його в'язкості [23].
. Захисне шлакове покриття асимілює продукти розкислення, які спливають до дзеркала металу в кристалізаторі. Поглинання глинозему і кремнезему змінює хімічний склад захисного шлаку і його фізичних властивостей, і в тому числі - в'язкість. Фториди (NaF, CaF,) сприяють зниженню в'язкості і асиміляції включень. З іншого боку фториди збільшують знос погружного склянки.
. Захист стали від вторинного окислення. Для запобігання вторинного окислювання сумарний вміст оксидів заліза повинно бути менше 4%, а на практиці не більше 2%.
. Теплоізоляція дзеркала металу.
Рис. 39. Схема дії ШОС
Всі функції мають важливе значення, але в повсякденній практиці найбільш важливими є мастило і горизонтальна теплопередача. Основними факторами, які слід враховувати при виборі робочих характеристик флюсу, є:
умови розливання (швидкість розливання Vc, характеристики хитання кристалізатора);
марка сталі і розмір кристалізатора;
регулювання рівня в кристалізаторі;
умови підведення і гідродинаміка рідкого металу.
Для подачі в кристалізатор зазвичай використовують ШОС, що складається приблизно з 70% (CaO + SiO2), 0-6% MgO, 2-6% Al2O3, 2-10% Na2O3 + K2O, 0-10% F, з різними добавками - TiO2, ZrO2, В2О3, Li2O і MnO; основність (СаО/SiO2) 0,7-1,3. Частинки вуглецю у вигляді дрібниці коксу, сажі і графіту додаються (2-20%) для регулювання швидкості плавлення і для освіти відновної атмосфери СО у верхній частині кристалізатора для захисту металу від окислення. Частинки вуглецю не змочуються шлаком і тому крапельки шлаку захищені від набрякання через присутність частинок вуглецю до тих пір, поки останній не буде витрачений в процесі окислення. У цьому полягає механізм регулювання швидкості плавлення [23]. Рідка складова ШOC в кристалізаторі забезпечує мастило сталевого злитка. Важливо, щоб рідка мастило була в наявності протягом усього злитка, бо якщо відбудеться повна кристалізація шлаку в нижній половині кристалізатора і рідка мастило буде відсутній, можуть виникнути проблеми (освіта розгалужених тріщин). Гідродинамічний тертя швидкість в кристалізаторі зменшується в міру зниження в'язкості і збільшення товщини плівки рідкого флюсу. Витрата порошку забезпечує необхідну кількість мастила і сильно залежить від розміру кристалізатора, тому що тертя підвищується в міру збільшення відстані від кута. Тому сили тертя набагато більше при розливі слябів, ніж блюмів і заготовок, і збільшуються з підвищенням в'язкості ШОС.
Недостатній витрата порошку призводить до виникнення різних дефектів і проблем, а саме: утворення поздовжніх тріщин, проривів рідкої сталі в результаті прилипання (підвисання) кірки злитків в кристалізаторі, появи глибоких слідів хитання кристалізатора, утворенню поперечних тріщин по кутах і западин. Більшість дослідників вважають, що на витрату ШОС впливають в основному дві складові: частина ШОС, яка йде на зм...
