ащення кристалізатора, і та частина, яка захоплюється слідами хитання кристалізатора.
Горизонтальна теплопередача є складним процесом, в якому задіяні два механізми, а саме: решеточная, або фононний провідність і випромінююча провідність. Випромінююча провідність передбачає поглинання і повторну віддачу випромінюваної енергії і може стати домінуючим механізмом передачі в склоподібних матеріалах при високих температурах [25].
Шар порошку повинен забезпечувати достатню теплоізоляцію для запобігання застигання поверхні сталі. Зменшення вертикального теплового потоку має також велике значення для зменшення глибини слідів хитання кристалізатора і зниження «сітовідной пористості» шляхом зменшення довжини «серпа» меніска [25]. Теплоізоляція залежить від основних природних характеристик шару шлаку і в загальних рисах збільшується в наступних випадках: при використанні в послідовності порошків гранул, отриманих за допомогою екструзії, і кулястих гранул; в міру зменшення розміру гранул; при збільшенні товщини шару шлаку; при введенні до складу ШОС екзотермічних порошків.
Асиміляція включенні IIIOC має важливе значення, тому що механічні властивості сталі, залежать як від кількості включень, так і від їх розміру. Це складний багатостадійний процес. Асиміляції включень сприяють великий крайовий кут змочування між включенням, металом і шлаком і змочування включень (більша частина включень змочується шлаками).
Разом з тим робота ШОС визначається організацією потоків рідкої сталі в кристалізаторі. Турбулентний потік впливає на ванну шлаку і призводить до: захопленню шлаку і газу, здатному викликати виникнення поверхневих дефектів у прокату; поглинанню вуглецю, особливо у сверхмалоуглеродістих марок сталі; ерозії погружаемого склянки, особливо на поверхні розділу метал-шлак; надмірного охолодження поверхні стали внаслідок зменшення теплоізоляції. Найчастіше виникнення турбулентних потоків зв'язуються із заглибленням погружаемого склянки, конструкцією отворів цього стакана і витратою аргону. Передбачається, що ШОС в кристалізаторі повинні компенсувати вплив впливів турбулентного потоку за рахунок використання сумішей з більш високою в'язкістю. Але це веде до зниження витрати порошку і виникнення інших проблем, зокрема дефектів зливка - різного роду тріщин, складчастості, газових і шлакових включень, проривів та ін.
Значний обсяг досліджень присвячений властивостям ШОС, застосовуваних для засипання в кристалізатор. В'язкість (або жидкотекучесть) ШОС для подачі в кристалізатор є найбільш важливим з властивостей: вона визначає витрату порошку, а, отже, і мастило кірки злитка: захоплення шлаку зазвичай усувають збільшенням в'язкості; ступінь ерозії погружаемого склянки пропорційна жидкотекучести (вимірюється на вискозиметре).
Технологічні властивості ШОС визначаються низкою температурних характеристик. Температура ликвидуса Tliq являє собою кінцеву температуру плавлення ШОС і вимірюється в ході циклу нагріву за даними диференціальної термогравиметрии та/або диференціальної скануючої калориметрії чи випробувань з допомогою мікроскопа Лейца; Tliq визначає поверхню розділу між рідкою ванною (лункою), пористої зоною в шарі порошку і аналітично може бути розрахована з точністю до ± 35 ° С.
Температура затвердіння Тsol являє собою температуру, при якій в процесі охолодження твердне (або кристалізується) розплавлена ??ШОС. Температура перелому Tbr являє собою температуру, нижче якої спостерігається помітне збільшення в'язкості. Як правило, величини Tbr і Tsol близькі між собою, але іноді різниця між ними досягає 70 ° C.
Температури перелому (і можливого затвердіння) знижуються зі збільшенням швидкості охолодження і зазвичай вимірюються при швидкості охолодження - 10 С/хв. Фактично Тbr може бути значно нижче, так як швидкість охолодження в кристалізаторі составля?? т 10 ° С/с [25].
Практичні результати, отримані в промислових умовах, показали, що при розливанні середньовуглецевих сталей, які схильні до утворення поздовжніх тріщин, ШОС при log10 (даПа * с) 1.0-3.5 має температуру перелому ШОС при розливанні високовуглецевих сталей які схильні проривів рідкої сталі в результаті прилипання кірки злитка в кристалізаторі, - в інтервалі 1030-1150 ° С. Для інших марок сталі Tbr розташовані між цими інтервалами залежно від в'язкості. Встановлено, що тепловий опір RCu/sl збільшується з підвищенням товщини і якості кристалічної фази в плівці шлаку. Важливість присутності кристалічної фази в плівці шлаку для горизонтальної теплопередачі послужила своєрідним каталізатором при проведенні науково-дослідних робіт в області кристалізації. Поверхневий натяг має велике значення для процесу безперервного розливання, оскільки високе значення допомагає звести до мінімуму захоплення шлаку. Форма меніска, а, отже, і ширина каналу для проникнення шлаку визначається за капілярної константі, яка включає величину поверхневого натягу. Встановлено...
