обсягу випуску і виконання робіт.
Стандартами ЕСТГШ встановлено обов'язковість відпрацювання конструкції виробу на технологічність і кількісної оцінки технологічності на всіх стадіях створення виробу.
Виробнича технологічність конструкцій виробів проявляється у скороченні витрат, коштів і часу на конструкцію і технологічну підготовку виробництва, а так само на виготовлення, у тому числі на контроль та випробування виробів; експлуатаційну технологічність конструкції виробу - в скороченні витрат, часу і коштів на технічне обслуговування, поточний ремонт та утилізацію вироби; ремонтна технологічність конструкції виробу - в скороченні витрат при всіх видах ремонту, крім поточного.
Головними чинниками визначають вимоги до технологічності конструкції є вигляд виробу, обсяг випуску і тип виробництва. Оцінка технологічності конструкції виробів може бути 2-х видів: якісна і кількісна. Таким чином при аналізі технологічності деталі встановлюють наскільки конструкції деталей відповідає вимогам мінімальної трудомісткості, матеріаломісткості та економічності виготовлення.
Конструкція деталі повинна відповідати наступним вимогам/8 /:
. Наявність зручних і надійних базирующих поверхонь.
2. Зручний підхід ріжучого інструменту до оброблюваних поверхонь. Найменша кількість використаних ріжучих інструментів.
3. Уніфікація конструктивних елементів (канавки, різьблення, фаски).
. Наявність канавок для виходу інструмента
. Відповідність розмірів точних поверхонь стандартному ряду
6. Достатня жорсткість деталі.
7. Хороша оброблюваність матеріалу
Аналізуються так само розмірні відповідності, можливість обробки «на прохід», необхідність у спеціальному ріжучому інструменті.
Висновок: За своїм конструктивним особливостям деталь шток- технологічна.
7.2 Обгрунтування вибору базирующих поверхонь
На операцію 005 - токарна, в якості бази приймається поверхню діаметра валу. Виробляється підрізання торця і центрування отвори. Операція 010 - токарна.
Настановною базою є поверхня діаметра валу і Центрованим отвір, оброблене в попередньої операції 005. Операція 015 -токарная.
Настановною базою є поверхня? 32, оброблена в попередній операції - 010. При такому базування буде дотриманий принцип сполучення баз (вимірювальної та настановної). Цю ж базу використовуємо на операції 020 -токарная; 025 фрезерний, при цьому виконується принцип сталості баз, що дозволяє виконати вимоги креслення по взаємному розташуванню поверхонь, щодо осі обертання деталі. Операція 030-шліфувальна
В якості настановної бази є дві Центрованим отвори на торцях деталі. Базування подібним методом дозволяє шліфувати поверхні? 32 і? 24 з точністю, згідно вимогам креслення.
7.3 Визначення та обгрунтування методу отримання заготовки
Для визначення методу отримання заготовки виберемо з усіх методів найоптимальніший, керуючись/3 /:
а) формою і розмірами заготовки;
б) шорсткістю;
в) програмою випуску;
г) маркою матеріалу.
Лиття практично не використовується для виготовлення заготовок у вигляді валів. Наш випадок не є винятком. З причини того, що виробництводрібносерійне, а КІМ через великої різниці діаметрів досить невеликий - підходить круглий прокат. Приймаємо як заготовки сортовий прокат по ГОСТ 14637-89.
7.4 Аналітичний розрахунок припуску на поверхню
При роботі максимального і мінімального припуску керуємося рекомендаціями щодо проведення даних розрахунків викладених у джерелах/3, 17, 18, 23, 24, 25/та ін.
Вихідні дані:
Деталь «Шток». Технічні характеристики: Внутрішня поверхня? 24 е8 допуск в інтервалах від (- 0,040) до (- 0,073). Шорсткість Ка=3,2. Загальна довжина деталі 1060 мм., Довжина оброблюваної поверхні 27 мм. Метод отримання заготовки - прокат. Обробка ведеться в трьох кулачковому патроні токарного верстата 16К20Ф3С32.
Точіння чорнове
Точіння під шліфування
Шліфування
У графу 2 записуємо елементарну поверхню деталі і технологічні переходи в порядку послідовності їх виконання.
Заповнюємо графи 3, 4 і 9, за всіх технологічних переходах. Дані для заповнення граф 3 і 4 взяті з таблиць допуск (графа 9) на діаметральний розмір п...
