рокату узятий з таблиці
Сумарне значення просторових похибок при обробці зовнішньої поверхні:
ро =? Р2СМ2 + Р2кор
де Рcм- допущені похибки по осі зсуву осей фігур, приймаємо 700 мкм
Ркор=загальна кривизна заготовки Ркор=Р до * Lз, де
Р до - питома допустима кривизна, приминає 3 мкм/мм
Lз - довжина заготовки, дорівнює 1060мм
Р0=3x1060=3 180 мкм
Знаходимо коефіцієнти уточнення.
- гостріння чорнове Ку=0,06
- точіння під шліфування Ку=0,04
- шліфування Ку=0,02
Рi=рKу
р 1=3180x0,06=190,8 мкм
р2=190,8x0,04=7,6 мкм
р з=7,6x0,02=0,15 мкм
Дані заносимо в графу 5.
Похибка установки заготовок (графа 6) у трьох кулачковому саме центриром патроні при чорновому обробленні 200 мкм.
При чистовому обтачивании без перевстановлення? i=0
Розрахунок мінімального припуску (графа 7) при обробці зовнішньої поверхні прокату в патроні проводять за формулою:
Zmin=2 (R zj - 1+ Tj - 1 + P j - 1 2 +? i) - точіння чорнове:
2 Zmin=2 (160 + 1060 + 31802 + 2002)=8812 мкм - точіння під шліфування:
Zmin=2 (50 + 50 + 190,82 + 02)=581 мкм - шліфування:
Zmin=2 (25 + 25 + 7,62 + 02)=115 мкм
Розрахунок проміжних мінімальних діаметрів по переходах (графа 8) проводять в порядок, назад ходу технологічного процесу обробки цієї поверхні, тобто. е. від розміру готової деталі до розміру заготовки, і найменшому граничному розміру готової поверхні деталі мінімального припуску 2 Zmin.
? min j - 1 =? min про + Z min c
? min 1=24 - 0,033=23,927
? min 2=23,927 + 0,115=24,042
? min 3=24,042 + 0,581=24,623
? min 4=24,623 + 8,812=33,435
У графі 11 записуємо розміри по всіх технологічних переходах, округляючи їх до того ж знака десяткового дробу, з яким заданий допуск на розмір для кожного переходу.
Табліца.7.4. Розрахунок припусків
№ п/пМаршрут обробки поверхностіЕлементи припуску мкмРасчётний пріпускРасчётний размерДопуск по переходамПредельние размериПредельние пріпускіmaxminmaxminR Zmin - 1T i - 1P j - 1? i123456789101112131Наружняя поверхню? 24 (- 0,040) (- 0,30) Прокат1602003180- - 33,43584034,27533,435- - 2Точеніе черновое5050191200881224,62333024,95324,6239,3228,8123Точеніе чистовое252570058124,0428424,12624,0420,8270,5814Шлифование5100011523,9273323,96023,9270,1660,11510,3159,508
Найбільший граничний розмір (графа 10) визначається шляхом додавання допуску до окружного мінімального граничного розміру. Граничні розміри припусків Zmах (графа 12) визначають як різницю граничних максимальних розмірів попереднього і виконуваних переходів.
Проведемо перевірку
3-Tdд =? 2Zmax - 2Zmin
, 840-0,033=10,315-9,508
, 807=0,807
Таблиця .7.5. Використовуваний інструмент/17/
№ переходу по тех.п.Наіменованіе інструментаматеріал реж. частіГеометріческіе параметриОбозначенія і номер стандарта005Заготовітельная010 1 2Резец прохідний відігнутий Свердел центрувальне Т15К10 Р6М5 -? 3,5 м 2102-0060 ГОСТ 18887-82015 1Резец прохідний отогнутийТ15К10 32? 20 2102-0060 ГОСТ 18887-82020 1 2Подрезной відігнутий Підрізний відігнутий Т15К6 Т15К6левий радіус ріжучої кромки= 1 і 0,5 мм. 30? 20 2102-0008 ГОСТ 18887-82 2102-0008 ГОСТ 18887-82025 1 2 3 4Резец прохідний відігнутий Свердел центрувальне Підрізний відігнутий Різьбовий резецТ15К10 Р6М5 Т15К6 ВК6 32? 20? 3,5 м. Лівий, радіус ріжучої кромки=1,2мм 25? 16 2112-0060 ГОСТ 18887-82 2112-0008 ГОСТ 18887-82 2102-0007 ГОСТ 18887-82030 1Фреза концеваяР6М5? 25 мм.2102-0060 ГОСТ 17026-71035 1Шліфовальний кругЕлектрокорунд 50СМ1, керамічним зв'язуванням 400? 63 ГОСТ 2424-83
В якості додаткового оснащення для токарної обробки вибираємо центр упорний із конусностью 1: 7 ГОСТ18259 - 72.
7.5 Підстава вибору технологічного обладнання
Найбільш ефективно в нашому випадку для токарної обробки використовувати токарний верстат з ЧПК 16К20Ф3С32.
Верстат 16К20Ф3С32 (ріс7.1.) патронно-центровий призначений для токарної обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл оберта...
