висока технологічність, мала витрата дорогих ріжучих матеріалів); ??
малі витрати на відновлення ріжучої здатності після затуплення (швидкість заміни затупившихся кромок або ріжучих пластин);
можливість переробки на інший розмір або вид повністю відпрацьованого інструменту;
простота збору відходів дорогих матеріалів (інструменти з механічним кріпленням ріжучих пластин).
Продуктивність і енергоємність процесу різання залежать як від
конструкції інструмента, так і від обраних по довідковій літературі режимів різання. Тим не менш, в процесі експлуатації інструменту можна сильно впливати на продуктивність шляхом вдосконалення конструкції інструмента та оптимізації умов різання. Оптимізація геометрії інструментів для конкретних умов роботи, підбір раціональних МОР і умов підведення до зоні різання дозволяють до трьох і більше разів підвищити продуктивність і знизити енергоємність різання. Крім того, помітне підвищення продуктивності верстатного устаткування досягається за рахунок скорочення простоїв при заміні затупившихся інструментів або з інших причин, пов'язаних з їх роботою: поломки, викрошіванія різальних крайок, незабезпечення заданої якості обробки і т.д. Таким чином, продуктивність інструменту підвищують такими доступними методами, як: збільшення швидкостей різання за рахунок використання більш теплостійких ріжучих матеріалів, поліпшенням ріжучих властивостей інструментів, використанням прогресивних схем різання, оптимізацією геометрії і т.д.
Методи скорочення втрат часу, пов'язаних з роботою інструменту проілюструємо на малюнку (Додаток Б).
Економне витрачання інструментів цілком і повністю залежить від їх експлуатації та організації інструментального господарства на підприємстві. Не можна допускати порушень технологічного процесу, що призводять до зниження стійкості інструментів і до інших несправностей. Необхідно виключати такі неполадки, як поломки інструменту і викрошіванія його ріжучих крайок, що залежать від якості закріплення інструменту, властивостей оброблюваного матеріалу і прийнятого режиму різання. Треба своєчасно міняти тупі інструменти, не допускаючи передержек, тобто підвищеного наднормативного зносу. Експлуатацію інструментів слід організовувати таким чином, щоб простої устаткування при заміні інструментів були мінімальними, і самі інструменти повинні володіти високою розмірною стійкістю і підвищеною надійністю. Тому рекомендується використовувати бесподналадочние і швидкозмінні інструменти. Для підвищення надійності роботи інструментів їх треба належним чином кріпити на верстатах і виключати причини неполадок. Підвищення розмірної стійкості можливо шляхами підвищення ріжучої стійкості, використанням інструментів з обновляющимися ріжучими крайками (наприклад, використання прохідних різців з круглою пластинкою або з довгою прямолінійною ріжучою кромкою). Вони допускають автоматичне введення в роботу свіжих НЕ затуплених ділянок кромки.
Організаційні питання поряд з технічними досить сильно впливають на продуктивність обробки і витрата інструментів. Найважливішим із питань є організація переточування затупившихся інструментів. Необхідно організувати централізовану заточку кваліфікованими робітниками-Заточника на спеціальних ділянках, оснащених необхідним обладнанням та технологічним оснащенням з дотриманням усіх вимог технології заточування і контролем якості. При правильній організації централізованої заточення продуктивність праці робітників основного виробництва підвищується на 3-5% за рахунок скорочення простоїв устаткування під час переточувань ріжучого інструменту і зменшується витрата інструментів через збільшення ресурсу їх роботи на 8-10%.
Ефективним способом продовження терміну експлуатації ріжучого і вимірювального інструменту є його відновлення. Під відновленням розуміється система робіт з приведення в нормальний експлуатаційний стан повністю амортизованого (списаного) інструменту. Ефективність відновлення обумовлена ??тим, що витрати на виконання операцій з відновлення значно нижче вартості нового інструменту: на 40-60% по ріжучому, 20-30% по вимірювальному і допоміжного інструменту. У ряді випадків відновлений інструмент не поступається по стійкості новому, оскільки для наплавлення, наварки і гальванопокриття ріжучих і швидкозношуваних кромок використовуються більш міцні матеріали, ніж при їх виготовленні.
Важливими з погляду витрати інструментів, є і такі заходи:
розробка та впровадження заходів щодо підвищення якості інструментів за рахунок вдосконалення їх конструкції, застосування прогресивних ріжучих матеріалів, організації підвищення ріжучої здатності інструментів нанесенням зносостійких покриттів і іншими методами;
технічний нагляд за дотримання...
