ту внаслідок польового ефекту і сильна температурна залежність. Необхідно відзначити, що більшість резисторів розроблялися з одного й того ж зовнішньому вигляду - резистори, резистори R1, R2, R4 були реалізовані в епітаксиальні шарі.
Необхідно також відзначити, що в схемі генераторв напруги є конденсатор. Форма обкладок конденсатора була обрана квадратної, тому основний топологічної характеристикою є довжина сторони обкладання. Розмір сторони однієї обкладинки конденсатора дорівнює 158 мкм. Діелектрик, який при цьому використовувався - двоокис кремнію; матеріалом для обкладок служить алюміній.
В
6. Збірка ІМС
Під складанням зазвичай мають на увазі завершуючий процес з'єднання деталей і складальних одиниць (Вузлів), в результаті, якого виходить готовий виріб. Монтаж кристалів на металеву підставу корпусів здійснюється пайкою з утворенням золотий евтектики. У скляних або пластмасових корпусах, в яких відсутні металеві пластини в підставах корпусів кристали пріклепляют до несучої рамці легкоплавким склом в атмосфері енертного газу при температурі не більше 250 в—¦ С. Потім проводиться монтаж вихідних контактних майданчиків на внутрішні висновки корпусу. p> Для захисту елементів ІС від впливу зовнішнього навколишнього середовища її кристал повинен бути герметизирован. Найбільш просто герметизація може бути створена шляхом покриття рістала тонким шаром захисного лаку або компаунда (конформне покриття). Для захисту ІВ застосовуються заливальні і покривні органічні матеріали, що володіють високими електороізоляціоннимі і вологозахисними властивостями, стійкістю до впливу низьких і високих температур, які не впливають на параметри схем, еластичні і ремонтоспособность. p> Можуть бути рекомендовані самовулканізірующіеся еластичні компаунди типу КЛ на основі низькомолекулярних кремній - органічних каучуків СКТН і СКТН - 1, що працюють в діапазоні температур - 60 ... +300 в—¦ С і в умовах підвищеної вологості, а також компаунди - герметики типу ВЕК на основі епоксидної смоли, модифікованої карбосілатним каучуком і поліефіром. Ці компаунди відрізняються міцністю, еластичністю, морозостійкістю і впливу підвищеної вологості. В якості матеріалів для захисту від вологи використовуються лаки СБ-1с, УР-231, УР-930 і Е-4100, епоксидно - крезольно лак ЕП - 096, кремній органічні лаки К - 47 і К - 57. Для захисту поверхні кристалів застосовують компаунди типу МБК, Віксінт, К - 18. Всі перераховані матеріали мають гарні електроізоляційними властивостями.
Для надійної захисту від впливу зовнішнього середовища при експлуатації кристали або плати упаковуються в герметичні корпуса.
Корпус служить для захисту елементів ІС від впливу зовнішнього середовища, забезпечує нормальну роботу ІС на протязі всього терміну служби, надійне механічне та електричне з'єднання плати або кристала з іншими елементами електронного блоку. Корпус повинен забезпечувати необхідну електричну зв'язок між елементами схеми і висновками. Повинна гарантуватися електрична ізоляція між його висновками. Конструкція корпусу повинна забезпечувати відведення тепла від кристала. Корпус повинен мати зручну для друкованого монтажу конструкцію за габаритами і розташуванню висновків. p> Найбільше поширення мають чотири види конструктивно - технологічного виконання корпусів. Металоскляний корпус має металеву кришку і скляне (або металеве) підстава з ізоляцією або паянням. Металокерамічний корпус має металеву кришку і керамічне підставу, кришка з'єднується з підставою заливкою вологостійким компаундом. Керамічний корпус має керамічну кришку і підстава, кришка з'єднується з основою паянням. Пластмасовий корпус (найбільш дешевий) має пластмасове тіло, отримане шляхом опресування кристала і рамки висновків [1, стор 37-38].
У розробляється конструкції буде застосовуватися пластмасовий корпус з 5 висновками. Вказівки по монтажу кристала і корпуса наведені на складальному кресленні [11, стор 159-160]. Для приєднання висновків до контактних площадок кремнієвих ІМС і зовнішнім виводів корпусу приладу використовується метод УЗ-зварювання. Метод полягає в приєднання висновків у вигляді тонких металевих дротиків (діаметр 10 ... 30мкм) до контактних площадок при одночасному впливі інструменту, коїть високочастотні коливання. Для виготовлення дроту застосовуються пластичні метали, звичайно алюміній і золото. В якості матеріалу дроту вибираємо дешевший алюміній. Переваги такої зварювання - з'єднання без застосування флюсу та припоїв металів у твердому стані при порівняно низьких температурах і малій їх деформації 10 ... 30% як на повітрі, так і в атмосфері захисного газу.
Так в мікросхемі генератора напруг використовується п'яти вивідна мікросхема в якій задіяно всі п'ять висновків, два з яких використовуються як висновки для живлення мікросхеми (+ Е п ; общяя шина живлення), один - в якості сигнального виходу (висновок 4), а також передбачено...
