за конструкцією:
1) калібр-пробка для контролю отворів.
2) калібр-скоба для контролю валу.
- За матеріалом:
1) калібрі Із інструментальної легованої Сталі ХВГ, ШХ6, ШХ15;
2) калібрі з вуглецевої Сталі У8.
- за РОБОЧЕГО поверхня:
хромування в 5 разів підвіщує зносостійкість: виготовляють з 01 по 4 квалітет, мают точність до 4-го знаку. Робочі поверхні калібрів мают шорсткість 9-12 класів точності.
Скобі лістові и пробки оснащені твердим сплавом, зносостійкість якіх в 50-150 разів Вище Сталевого и в 25-40 разів Вище хромованіх калібрів, при підвіщенні вартості в 3-5 разів.
- Щодо ЕКСПЛУАТАЦІЇ:
основне правило - калібр винен вільно проходити в ті, что перевіряють.
12.3 Схеми розташування полів допусків
У умів виробництва контроль діаметрів валів проводять за помощью калібрів-скоб, Які за конструкцією бувають односторонні або двосторонні. Прохідна сторона скоби віготовляється номінально рівною найбільшому граничному розміру контрольованого валу, а непрохідна сторона - номінально рівною якнайменш граничному розміру валу. Калібрі-пробки для контролю отворів такоже бувають прохіднімі Р-ПР та непрохіднімі Р-НЕ. Прохідна сторона пробки віготовляється номінально рівною найменша граничному розміру контрольованого Відчинивши, а непрохідна сторона - номінально рівною найбільшому розміру відчинять.
Розміри прохідніх и непрохідніх калібрів, як и розмір будь-якого вироб, що не могут буті віготовлені абсолютно точно. Допуски на неточність виготовлення калібрів и допуск на їх знос передбачені спеціальнімі стандартами. Допуск на знос встановлюється Тільки для робочих прохідніх калібрів. Встановлені стандартом відхілення для калібрів відлічуються від граничних Розмірів деталей.
У діючому стандарті СТ СЄВ 157 - 75 Прийняті наступні позначені Розмірів и допусків:
D - номінальній розмір вироб;
D min - найменший граничний розмір вироб;
D max - Найбільший граничний розмір вироб;
Т - допуск вироб;
Н - допуск на виготовлення калібрів для відчинять;
Н s - допуск на виготовлення калібрів Із спеціфічнімі вімірювальнімі поверхні для відчинять;
Н 1 - допуск на виготовлення калібрів для валу;
Н Р - допуск на виготовлення контрольного калібру для скоб;
Z - відхілення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для відчинять відносно найменшого граничного розміру вироби;
Z 1 - відхілення середині поля допуску на виготовлення прохідного калібру для валу відносно найбільшого граничного розміру вироби;
Y - припустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для відчинять за межу поля допуску вироби;
Y 1 - допустима вихід розміру зношеного прохідного калібру для валу за межу поля допуску вироби;
О± - величина для компенсації погрішності контролю калібрамі отворів з розмірамі прежде 180 мм;
О± 1 - Величина для компенсації погрішності контролю калібрамі валів з розмірамі прежде 180 мм
Схеми розташування полів допусків калібрів для отворів квалітетів 6, 7 та 9 та номінальніх Розмірів до 180 мм:
В
Рис.1
Для валів квалітетів 6, 7 та 8 та номінальніх Розмірів до 180 мм:
В
Рис.2
В
Питання для самоперевіркі:
1. Класифікація калібрів за призначеня.
2. Які вимоги пред'являються до виготовлення калібрів: за конструкцією, за точністю, за шорсткістю робочих поверхонь, За матеріалом, Щодо ЕКСПЛУАТАЦІЇ?
3. Що таке номінальній розмір калібру?
4. Як розрахуваті виконавчий розмір калібру?
5. Як візначають Робочі калібрі?
6. Як візначають контрольні калібрі?
Лекція № 13
Тема: Взаємозамінність нарізніх з'єднань. Нарізні калібрі
13.1 Основні положення
перелогових від призначення и Виконання функцій різі поділяють на кінематічні, Кріпильні, трубні ТОЩО. Смороду широко застосовуються у машинобудуванні. А за формою поверхонь, на якіх нанесена різь, вона поділяється на метричну, завзятий, дюймових, трапецеїдальну ТОЩО. Нарізні з'єднання мают Чимаев параметрів, до точності якіх ставлять вимоги. Для кріпільніх нарізніх з'єднань вимоги до точності параметрів однозначно нижчих, однак Високі вимоги до їх міцності. Для кінематічніх нарізніх з'єднань, призначеня для переміщення робочих органів и механізмів Обробна верстатів, Високі вимоги вісувають як до точності параметрів, так и до їх міцності.
Розглянемо позбав метричні нарізні з'єднання, до параметрів якіх належати великий, середній та малий діаметрі, крок, кут профілем різі та ін.
13.2 Терміни ї визначення
На профілем метрічної різі (рис. 1) за...
