Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Сучасні технології сталеплавильного виробництва

Реферат Сучасні технології сталеплавильного виробництва





я металу продувкою азотом з присадкою, за необхідності, вапна або доломіту.


5.6 Випуск плавки


Ковш для прийому стали повинен бути ретельно очищений від охолодей і залишків металу, шлаку, глини, сміття, добре просушений. Допускається подавати під плавку ківш з незначними чистими залишками металу від попередньої плавки у вигляді скрапіни на дні ковша. p align="justify"> Ковш з новою футеровкою під випуск вуглецевої якісної спокійною і легованої сталі подається тільки після розливання не менше однієї плавки інших марок сталі.

Стан і чистота ковша перевіряються контролером ВТК і майстром конвертерів до початку зливу плавки і результати записуються в паспорт.

Під час випуску необхідно стежити за струменем металу і, переміщаючи сталевозного візка, не допускати попадання струменя на стінку ковша. Випуск металу робити через сталевипускноеотвір, що забезпечує організовану струмінь і тривалість випуску не менше 3 хвилин на першій кампанії плавок після перефутеровкі і 4 хвилин - на наступних. p align="justify"> Дозволяється проводити обробку сталі твердим і шлакоформуючі сумішами на основі винищити (відсіву вапна) - 3 - 6 кг/т; плавиковогошпату - 0,6 - 1,6 кг/т. По закінченні випуску плавки здійснюється відсічення шлаку кулею, або швидким підйомом конвертера при появі шлаку. p align="justify"> Після закінчення випуску плавки конвертер повертається, і залишився шлак зливається через горловину в шлакову чашу. Допускається залишення кінцевого шлаку для гарячого ремонту. br/>

5.7 Розкислення стали


Розкислення і легування сталі виробляється марганцем металевим, силикомарганцем і алюмінієм в ковші.

Раскислители і легуючі добавки витрачаються тільки за вагою з розрахунку отримання заданого вмісту елементів у готовій сталі.

За хім.состава феросплави повинні задовольняти вимогам відповідних ГОСТів і ТУ.

Забороняється застосування феросплавів з невідомим хім. складом і змішаних між собою.

Вводяться в ківш феросплави повинні бути сухими, в кусках не більше 50 мм, алюміній - в шматках не більше 4 кг.

Присадку феросплавів починати після наповнення металом 1/5 ковша і закінчувати до наповнення його на 2/3 висоти, при цьому особливу увагу звертати на рівномірність надходження в ківш феросплавів, не допускаючи їх закозленія і попадання в шлак. Забороняється присадка феросплавів через окислений первинний шлак. p align="justify"> 6. Футеровку кисневому конвертері


Футеровка кисневого конвертера піддається цілому ряду руйнівних впливів. До них відносяться: механічні, що включають вплив на футеровку при завантаженні шихти; абразивну дію рухомого з великими швидкостями газового потоку, що несе тверді і рідкі частки різних розмірів і складу; розмиває вплив ру...


Назад | сторінка 26 з 35 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Визначення основних параметрів технології плавки IF-сталі в конвертері з ве ...
  • Реферат на тему: Визначення аналітичної залежності опору металу пластичної деформації для ст ...
  • Реферат на тему: Використання стали в медицині. Властивості, характеристики, різновиди різн ...
  • Реферат на тему: Доведення сталі марки 3сп на установці ківш-піч у стальковша ємністю 250 т ...
  • Реферат на тему: Пристрій та призначення агрегату позапічної обробки сталі типу піч-ківш