.4 Виплавка сталі в індукційних плавильних комплексі УИП - 250-2,4-0,25 з кислою футеровкою
1. Шихтові матеріали для плавки стали 35Л
- брухт сталевий ГОСТ 2787-86;
повернення власного виробництва;
феромарганець ФМn 1,0 ГОСТ 4755-80;
феросиліцій ФС 45 ГОСТ 1415-78;
Як розкислювача застосовується:
Гранульований аллюминий
Шлаки, при плавці сталі в електричних індукційних печах, мають низьку температуру і недостатньо активні. Процеси дифузного розкислення в такому випадку дуже ускладнені, тому шихтові матеріали необхідно підбирати з малим вмістом сірки і фосфору.
2. Підготовка шихтових матеріалів до плавці
Всі шихтові матеріали вживані для плавки сталей, повинні бути очищені від пилу, бруду, масел, піску, а в зимовий час від льоду і снігу. Категорично забороняється завантажувати в піч вологі шихтові матеріали. Максимальні розміри окремих шматків не повинні перевищувати 500х200х100 мм. Феросплави мають бути роздроблені на шматки не більше 50 мм.
Для забезпечення заданого маркою хімічного складу металу, плавильником або майстром дільниці проводиться розрахунок шихти і записується в плавильний журнал. Основним у розрахунку шихти є правильна оцінка чаду основних елементів, що виплавляється.
3. Плавка сталі і розкислення
Шихта завантажується в такій послідовності. На дно тигля укладаються частина дрібної шихти і чавун, більші шматки шихти укладаються ближче до стінок тигля. Іншу частину шихти укладають так, щоб домогтися максимальної щільності її укладання. У процесі розплавлення металу проводиться осадження шихти та завантаження залишилася її частини, не допускаючи утворення «мостів».
При утворенні ванни рідкого металу кварцовим піском ГОСТ 2138-91 наводиться кислий шлак, що оберігає метал від окислення.
Плавка металу ведеться на максимальній потужності печі. При досягненні температури металу в печі не нижче 1600? С необхідно зняти шлак, зробити вимір температури і після цього починати розкислення. Вимірювання температури проводиться термопарою занурення, градуйованою по ГОСТ 3044-84. На початку розкислення вводиться феромарганець й наводиться шлак за 2-5 хвилин до випуску металу з печі дзеркало металу, очищається від шлаку і вводиться феросиліцій. Силікокальцій і алюміній вводиться в піч безпосередньо перед розливанням у кількості 0,10-0,15% від ваги рідкого металу. Допускається частина алюмінію для розкислення металу вводити безпосередньо в ківш.
4. Разливка металу
Температура металу в печі по закінченні плавки повинна бути 1700-1720? С, температура заливання металу 1600 - 1670? C. Пpи досягненні цієї температури метал з печі випускається в новий ківш, нагрітий до температури 600 - 700? С.
Для заливки форм використовують сталеві футеровані Чайникова ковші.
Ручний розливний ківш з розплавом подається на ділянку заливки від плавильної печі. Заповнення форм металом повинно проводитися рівною безперервним струменем, спрямованої в центр ливникової лійки. Висота струменя металу при заливці не повинна бути великою, щоб уникнути розмиву стінок літніковойсистеми і засмічення форми.
Висота струменя металу над ливникової чашею на початку заливки повинна бути не більше 50 мм з подальшим збільшенням до 100-150 мм. У уникнення освіти усадочних раковин і недоливів слід відразу заповнити ливникову систему...
