іцитних потреб.
При отриманні відповідей від постачальників аналізується пропозиції. Приймається рішення директором про оплату тих чи інших поставок.
Відбувається приходование матеріалів на склад. Важливо відзначити, що при прибуткуванні здійснюється резервування матеріалів під конкретний об'єкт робіт, тобто під конкретну ЛЗКО, що дозволяє уникнути плутанини при отриманні матеріалів.
5. Споживання
На основі плану по ЛЗКО складаються ЛЗКМ, тобто місячні лімітно-забірні карти, в яких відображена потреба саме на поточний місяць виробництва робіт. ЛЗКМ формуються на основі лімітів, закладених у плані за ЛЗКО. Даний етап здійснюється безпосередньо виробничими ділянками.
На основі ЛЗКМ формуються вимоги на отримання матеріалів зі складу. Тут виробничі ділянки отримують саме те, що було зарезервовано під конкретний об'єкт робіт.
6. Далі відбувається списання матеріалів у виробництво.
Завдяки даній схемі управління матеріальними потребами можна очікувати двоекратное скорочення складських залишків. Таким чином, ми отримуємо вивільнення грошових коштів.
Зниження матеріаломісткості виробництва товарів є однією зі складових загальної мети ресурсозбереження в організації, так як сприяє зниженню матеріальних витрат, а, отже, собівартості своєї товару. Аналіз резервів збільшення обсягу виробництва товарів і зниження витрати матеріальних ресурсів включає аналіз впливу таких факторів як зміна витрати матеріальних ресурсів і матеріалоємності (Таблиця 3.1).
Таблиця 3.1 - Розрахунок впливу зміни витрат на матеріальні ресурси і матеріаломісткості на обсяг виробництва товарів
ФакториРасчет рівня вліяніяУровень впливу, тис. руб.К обсягом виробництва товарів Попереднього периодаалгоритмрасчет1.Изменение витрати матеріальних ресурсовМТП / Меппен - VПП539694 / 0,758 - 572668 +1393290,24342. Зміна матеріалоемкостіVТП - МТП / МеПП717416 - 539694 / 0,758 + 54190,0094 Разом: VТП - VПП717416 - 5726611447550,2528
В аналізованому періоді збільшення витрат на матеріальні ресурси сприяло зростанню обсягу виробництва на 139 329 тис.руб., а зниження матеріаломісткості на 5419 тис.руб.
У різних галузях існують його різновиди, наприклад:
коефіцієнт використання матеріалів у механічних цехах, який визначається відношенням маси виробу після обробки до норми витрат матеріалів;
коефіцієнт використання металопрокату в ковальських цехах, який визначається відношенням маси поковок до норми витрати металу;
коефіцієнт розкрою, який визначається відношенням маси заготовок до норми витрати матеріалу.
Після оцінки прогресивності переходять до аналізу зміни норм. При цьому важливо оцінити не тільки зміни норм в абсолютному значенні та у відсотках до базового рівня, а й ступінь обгрунтованості такої зміни, його підкріплення організаційно-технічними заходами, а не вольовими рішеннями, які відображали б бажання, а не реальні можливості виробництва. Методика аналізу представлена ??нижче у таблиці 3.2).
.2 Економічна оцінка розроблених рекомендацій
За запропонованим заходам щодо вдосконалення управ...
