ння із ступінчастим і криволінійним профілями в один або декілька проходів у замкнутому напівавтоматичному циклі, а також для нарізування кріпильних різьб (залежно від можливостей системи ЧПУ). Верстат використовують в одиничному, дрібно- і середньосерійному виробництві/16/
Технічні характеристики верстата:
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм:
Над станиною ................................................................... 400
Над супортом ............................................................... .. 220
Найбільша довга оброблюваної заготовки ........................ .1000
Частота обертання шпинделя .......................................... 35 - 1600
Кількість автоматичних перемикаються швидкостей ..................... 9
Швидкість швидких переміщень супорта, мм хв:
Продольного……………………………………………………………4800
Поперечного……………………………………………………………2400
Швидкість подачі, мм хв:
подовжнього ходу ......................................................... ..3 - 1200
Поперечного ходу ......................................................... ..3 - 500
Переміщення супорта на один імпульс, мм
Продольного…………………………………………………………..0,01
Поперечного………………………………………………………….0,005
Рис.1 Верстат 16К.20ФЗС32:
- станина; 2- автоматизована коробка швидкостей; 3, 5 пульти програмного управління; 4-електрошафа; 6 шпиндельная бабка; 7-захисний екран; 8 - задня бабка; 9 - гідропідсилювач; 10 - гідростанція.
Як пристосування для закріплення різального інструменту використовується поворотний резцедержатель. У цій спеціальної інструментальної голівці встановлюють шостій різців-вставок або три інструментальних блоку. Знімну інструментальну головку встановлюють на вихідному валу резцедержателя. Головка пов'язана з рухомою частиною плоскозубої муфтою. Різцетримаче повертається електродвигуном через зубчасті колеса, черв'ячну передачу і кулачкову муфту, частина якої жорстко пов'язана з валом резцедержателя.
У початковий момент руху цієї кулачковою муфти вал переміщається вліво; відбувається розчеплення плоскозубої муфти і поворот в потрібну позицію. Поворот визначається сигналами, які надходять від відповідних кінцевих вимикачів, замкнених упорами, встановленими на кільці. Потім відбувається реверсування електродвигуна.
Муфта починає обертатися в інший бік. Рухома частина плоскозубої муфти з інструментальної головкою утримується від по?? орота фіксатором. Кулачки напівмуфти стискають пружину, і рухома частина плоскозубої муфти фіксується на зубах нерухомою напівмуфти.
Від кінцевого вимикача затиску подається сигнал на відключення приводного електродвигуна і початок робочого циклу обробки. Для повороту і затиску резцедержателя вручну при налагодженні верстата на валу мається головка під ключ.
Рис. 7.2 Інструментальна головка.
Інструментальна головка (рис 7.2) призначена для установки в ній резцових вставок або інструментальних блоків. Різцеві вставки, заздалегідь настроєні на розмір, встановлюють в пази головки і базують гвинтами 1и упорами 2.
Поворотний різцетримач верстата 16К20ФЗС32
У цій спеціальної інструментальної голівці встановлюють шостій різців-вставок або три інструментальних блоку. Знімну інструментальну головку встановлюють на вихідному валу/резцедержателя. Головка пов'язана з рухомою частиною 2 плоскозубої муфтою.
Різцетримач повертається електродвигуном 10 через зубчасті колеса, черв'ячну передачу і кулачкову муфту 4, частина 5 якої жорстко пов'язана з валом резцедержателя. У початковий момент руху цієї кулачковою муфти вал 1 переміщається вліво; відбувається розчеплення плоскозубої муфти 2-3 і поворот в потрібну позицію.
Поворот визначається сигналами, які надходять від відповідних кінцевих вимикачів 8, замкнених упорами 7, встановленими на кільці 6. Потім відбувається реверсування електродвигуна. Муфта 4 починає обертатися в інший бік. Рухома частина 2 плоскозубої муфти з інструментальної головкою утримується від повороту фіксатором 9.
Кулачки напівмуфти 5 стискають пружину 11, і рухома частина 2 плоскозубої муфти фіксується на зубах нерухомою напівмуфти. Від кінцевого вимикача 13 затиску подається сигнал на відключення приводного електродвигуна і початок робочого циклу обробки. Для повороту і затиску
