стекол, враховує втрати світла в плетіннях вікон, шарі його забруднення, наявність несучих і сонцезахисних конструкцій;
S n=450 · 2 · 1,5 · 2/(100 · 2 · 0,8)=16,88 м 2.
Завданням штучного освітлення є визначення споживаної потужності електричної установки для створення у виробничому приміщенні заданої освітленості. Розрахунок загального рівномірного штучного освітлення горизонтальної робочої поверхні виконується методом коефіцієнта використання світлового потоку. При проектуванні штучного освітлення необхідно вибрати тип джерела світла, систему освітлення, вид світильників, помітити доцільну висоту установки світильників і потужність ламп, необхідних для створення нормальної нормованої освітленості на робочому місці.
Визначимо необхідне значення світлового потоку лампи:
Ф=Е н? · S ·? К з · Z/(n · h) люмен,
Де: Е н=200 лк - нормована освітленість; =450 м 2 - освітлювана площа;
К з=1,2 - коефіцієнт запасу;=2 - коефіцієнт нерівномірності освітлення для ламп.
n=S/L 2=450/3,5 2=36 шт - число світильників;
де L - відстань між світильниками;
h=0,63 - залежить від типу світильника, індексу приміщення i, коефіцієнта відбиття rn, стін r с і інших умов освітленості.
i=a? b/H c (a + b),
де: H c - висота світильників над робочим місцем;
H c=H - h c - h p,
де: H=10,8 м - загальна висота приміщення;
hc=2 м - висота від стелі до нижньої частини світильника;
hp - 1,5 м - висота від підлоги до висвітлює поверхні,
тоді H c=10,8-2-1,5=7,3 м.
a, b - довжина і ширина приміщення,
тоді: i=18 · 25/7,3 · (18 + 25)=1,4;
Підставляючи відомі величини в формулу, отримаємо:
Ф=200? 450? 1,2? 2/(36? 0,63)=9 524 люмен
За розрахованим світловому потоку вибираємо потужність ламп по ГОСТу 6825-78. Застосовуємо люмінесцентні лампи марки ЛБ 60. Для установки ламп використовуємо світильники ТДВ з перфорованим відбивачем.
. 3 Утилізація стружки
Широке впровадження у виробництво високопродуктивних металорізальних верстатів і автоматичних ліній вимагає механізації та автоматизації з прибирання та переробки стружки.
Завдання видалення стружки полягає, насамперед, у відведенні її безпосередньо із зони обробки, це виконується як в ручну, так і за допомогою спеціальних транспортувальних пристроїв. Стружку, віддалену від окремих верстатів, необхідно збирати і видаляти з цеху для подальшої очищення, сортування і переробки.
Є дві системи видалення стружки з механічних цехів:
) автоматизована, коли стружка з окремих верстатів і автоматичних ліній подається транспортерами, розташованими під підлогою;
) механізована, з використанням ручної праці і засобів механізації, з транспортуванням стружки в контейнерах, ящиках і візках.
Процес видалення і переробки стружки складається з наступних етапів:
видалення стружки з верстата,
транспортування її до центрального пункту,
обробка
і подальше транспортування.
Евакуація стружки з робочої зони здійснюється в основному шляхом її зсипання і змиву на механічні стружкоотводящіе пристрої або безпосередньо в тару. До місця переробки тара зі стружкою доставляється цеховим конвеєром. Після цього стружка віджимається і очищається в центрифугах, пресується в спеціальні брикети циліндричної форми діаметром 140-180 мм, висотою 40-100 мм і масою 5-8 кг і відправляється на переробку. Переробка с брикетуванням у відділенні цеху або корпусу економічно доцільна при інтенсивності утворення стружки 2,7 т/ч. Якщо інтенсивність утворення стружки в цеху менше вказаного значення, то створюють централізоване відділення з переробки стружки для кількох цехів заводу.
Переробка стружки - дроблення, центрифугування, брикетування проводиться в спеціальному приміщенні.
На проектованій ділянці механічного цеху видалення стружки відбувається за допомогою стружкоуборочного конвеєра КСС 320.
При виборі способів видалення і переробки стружки визначають її кількість як різниця маси заготовок і деталей. При укрупнених розрахунках масу стружки можна приймати рівною 10-15% маси готових деталей.
Для полегшення транспорту...
